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Installation de traitement pour la production de peintures, de laques et d'adhésifs

Fabricant de peintures, de revêtements et d’adhésifs, notamment pour l’industrie de l’emballage, notre client souhaite disposer d'un processus de travail efficace, avec peu ou pas de perte de matière en solvant et en poudre, dans le respect des conditions de sécurité au travail. De grandes quantités de poudre doivent être aspirées, mouillées et dispersées ou dissoutes sans difficulté. Dans le même temps, il convient d’augmenter la capacité de production. Jusque-là, le temps de dissolution et donc de production pour 4 tonnes était auparavant d’environ 8 heures. .Grâce à la technologie YSTRAL, ce délai est passé à près de 2 ou 3 heures, permettant ainsi de quadrupler, dans certains cas, la capacité de production. En évitant ainsi la perte de solvant, la reproductibilité atteint 100 %.

Branche:
Production de peintures, vernis et adhésifs
Produits finaux:

Systèmes de peinture industrielle, peintures de thermoscellage et revêtements spéciaux

Application:

Adhésif pour le collage d’une multitude de matériaux, par exemple pour la fermeture de pots de yaourt, de capsules de lait et de capsules Nespresso

Les exigences du client:

  • Capacité: 5 t/h
  • Taille de lot: 5 t
  • Contenu de remplissage: max. 45 %
  • Besoin en espace: 7,5 x 8,0 x 4,5 m
  • Degré d'automatisation: ystral controll system professional+ (entièrement automatisé, système par lots)
  • Alimentation en poudre: station de vidange des sacs et dispositif d’aspiration TDS
  • Nettoyabilité: WIP = wash in place
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Avantages par rapport au procédé précédent:

  • Processus de travail efficace avec peu ou pas de perte de solvant et de poudre.
  • Reproductibilité du produit égale à cent pour cent, car il n'y a aucune perte de solvant
  • Aucune vapeur de solvant n'est dégagée dans la zone de travail des employés. Ainsi, notre solution permet de garantir le respect des règles en matière de santé et de sécurité au travail. Conception antidéflagrante de l’installation de processus
  • Le haut niveau d'automatisation permet d'éviter les sources d'erreur dans le processus.
  • Réduction significative du temps de production. Par rapport au procédé précédent, le temps de production est réduit de moitié pour le même volume de lot.
  • La perte de poudre est visiblement réduite. La pièce semble ne contenir aucune poussière de poudre.
  • Très fiable, le système nécessite peu d'entretien.
« Cette technologie à vide permet d’éviter dès le départ la formation d’agglomérats . Cependant, le Conti-TDS présente l’avantage majeur d’ empêcher la perte de solvant, tout en offrant une protection contre les explosions, avec un haut niveau d’automatisation. Cela permet d’éviter les erreurs et de garantir un processus de travail efficace. »

Denis Hunn, ingénieur en procédés et en applications

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