Installation de processus pour la fabrication de pâtes pigmentaires

Nos clients comptent parmi les principaux fournisseurs dans le domaine des pâtes pigmentaires. Nous avons déjà standardisé la production d’un grand nombre d’entre eux grâce à la technologie ystral Conti-TDS.

ystral remplace les méthodes traditionnelles par la technologie Conti-TDS pour fabriquer des pâtes pigmentaires. Le prémélange ou la prédispersion avec du dissolvant et une partie du traitement en aval sur une broyeuse sont devenus inutiles. Nos clients augmentent ainsi leur performance et leur compétitivité.

Branche:: Industrie des peintures et des vernis
Produits finaux:: Pâtes pigmentaires à base d’eau
Application:: Dispersion de pigments

Installation de processus pour la fabrication de pâtes pigmentaires

Les exigences du client:

Capacité: 3,5 t/h
Taille de lot: 3,5 t
Besoin en espace: 4,5 x 4 x 4,3 m
Alimentation en poudre: Conteneur de poudre ou big-bags
Nettoyabilité: haut
Part de solides 64 %
Alimentation de liquides automatisé

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Avantages par rapport au procédé précédent:

Un énorme potentiel de rationalisation grâce à la combinaison de 5 procédés distincts : Vidage du contenant, transport, apport et mouillage de poudres, et dispersion à l’aide d’une seule machine – la technologie Conti-TDS.
Directement et sans formation de poussières, à partir de sacs, conteneurs, trémies, big-bags, camions-silos ou silos, les poudres sont aspirées (via des systèmes de pesée) dans les liquides, par exemple les solvants ou l’eau, puis immédiatement mouillées et dispersées sans formation d’agglomérats.
Fabrication d’une préparation de 10 t (avec 5 t de poudre - matières de remplissage, pigments, épaississants, etc.) en moins de 1 heure.
Les poudres sont aspirées et immédiatement dispersées directement à partir de big-bags, de trémies ou de sacs à une vitesse allant jusqu’à 400 kg/min.
Une réduction considérable des durées de cycle par rapport aux dissolvants grâce à une dispersion hautement efficace et l’obtention d’une granulométrie très précise, ce qui réduit les temps de broyage pour de nombreux produits et les supprime parfois totalement.

Économie d’énergie jusqu’à 70 % par rapport aux installations de dissolution
Économie de matières premières grâce à un mouillage colloïdal des particules.
Un processus plus propre – apport de poudre sans perte ni poussières, même des matières de remplissage légères, d’agents de matage et d’épaississants – pas de contenants ou de pièces encrassés.
Ajustement rapide et reproductible des produits grâce à une désagrégation immédiate et complète par ex. de l’HEC, l’Acematt, etc.
Pas d’entrée d’air extérieur, l’acheminement et l’apport de poudre sont effectués sous vide en un flux dense.

« Un des objectifs principaux était d’éliminer les difficultés liées au processus de broyage en aval et d’aider nos clients à garantir un fonctionnement sûr et plus rentable. Nous y sommes parvenus par une dispersion considérablement améliorée grâce à la technologie Conti-TDS : Pour une partie des produits, il est aujourd’hui possible de se passer complètement du processus de broyage et de le réduire considérablement pour les autres produits. »

David Manke, Directeur général, ingénieur en procédés et en applications

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