L'installation de processus ystral a pleinement répondu aux attentes du client. Le haut degré d'automatisation garantit une reproductibilité permanente et une qualité constante des produits. Un facteur important pour l'investissement du client a été la nécessité de produire des encres de différentes couleurs sur un seul et même système, avec la possibilité de nettoyer entièrement automatiquement, sans intervention de l'opérateur et avec un minimum de liquides de nettoyage. Ces objectifs ont été atteints avec succès dans le cadre de ce projet.
Installation de processus pour la fabrication d’encres liquides
- Branche:
- Encres d'impression
- Produits finaux:
Encres liquides - encres hélio à base de solvants
- Application:
Dispersion de pigments dans des solvants
Les exigences du client:
- Capacité: 2 t/h
- Taille de lot: 2 t
- Besoin en espace: 5 x 5 x 4,5 m
- Degré d'automatisation: élevé
- Alimentation en poudre: récipient de poudre
- Nettoyabilité: processus de nettoyage automatisé
- Contenance du réservoir de poudre : 2000 L
- Alimentation de liquides : automatisé
- Part de solides : env. 50%
Avantages par rapport au procédé précédent
- Ce système est spécialement conçu pour les changements de couleur. Les changements de couleur du noir au jaune sont réalisés dans des limites de contamination mesurables de 100 ppm (0,01 %).
L'installation de processus ystral a été construit comme une unité compacte sur un châssis de base avec capteurs à jauges de contrainte. Devant, une station de conditionnement de poudre a été placée, à travers laquelle les pigments/solides sont incorporés. Le produit fini est rempli directement à partir du système de traitement dans des conteneurs de livraison. Les lignes de remplissage sont ensuite automatiquement nettoyées avec l'installation de processus.
Les poudres sont traitées directement dans le liquide d'alimentation à partir d'un récipient de poudre jusqu'à 250 kg/min sans poussière ni perte grâce à la technologie ystral. Les pigments sont immédiatement mouillés et dispersés, créant ainsi la base optimale pour le traitement par un moulin à billes pour obtenir la qualité finale.
- Le remplissage des conteneurs de poudre en dehors de la zone de production a permis de séparer le remplissage de poudre de la zone de production et donc de réduire considérablement le volume de poussière dans la zone de production.
- Réduction considérable des temps de processus par rapport à la technologie des dissolveurs.
- Réduction des temps de mouture des moulins jusqu'à 50%.
