Glossaire

Lignes directrices pour les installations de transformation des aliments

Les consommateurs peuvent s'attendre à des normes d'hygiène élevées dans la transformation des aliments. Les aliments contaminés peuvent être dangereux pour la santé.

Les 3-A Sanitary Standards (3-A SSI) établissent des normes et des lignes directrices pour les équipements de transformation des aliments. Les normes sont élaborées en coopération avec les autorités sanitaires et les experts de l'industrie. L'organisation 3-A Sanitary Standards a été fondée aux États-Unis pour créer des normes pour les équipements et les installations de production, de transformation et de conditionnement des produits laitiers et alimentaires.

Les directives en matière d'hygiène exigent que les aliments soient protégés de toute contamination, par exemple par des germes. À cette fin, il faut veiller à ce que toutes les surfaces de contact puissent être nettoyées ou stérilisées. En outre, certains composants doivent être faciles à démonter pour le nettoyage manuel.

3-A SSI évalue la conception hygiénique d'une usine ou même d'entreprises entières. Si une entreprise ou un appareil réussit le test, elle reçoit un certificat avec une marque de certification. Les directives des normes sanitaires 3-A Sanitary Standards sont reconnues dans de nombreux pays et également par de nombreux fabricants de produits alimentaires.

Le terme agglomérat vient du mot latin "agglomerare" et signifie "relier fermement". Un agglomérat est l'accumulation de composants auparavant libres pour former un composé solide. Dans certaines applications, les agglomérats sont intentionnels, par exemple dans le cas des comprimés. Ils sont produits par ce que l'on appelle l'agglomération par pressage, c'est-à-dire que la poudre (ou le granulat) est pressée dans une forme définie en appliquant une pression. L'agglomération est également un processus technique dans lequel des granulés sont spécifiquement produits. Un agglomérat est maintenu par des forces faibles comme les forces de Van der Waals ou de simples enchevêtrements physiques.

Cependant, les agglomérats sont indésirables dans de nombreuses applications. Ils peuvent conduire à des résultats indésirables dans les processus de mélange. Il faut donc s'assurer de leur dissolution. Si les agglomérats sont dispersés, ils sont broyés en grains primaires.

D'ailleurs, vous pouvez déjà être témoin d'agglomérations dans votre propre foyer. Si la poudre de cacao finit dans le lait, il se forme des grumeaux qui ne se dissolvent pas même après un long brassage.

Dans le cadre d’un essai de réception en usine, un client teste la fonctionnalité d'une machine, d'un système ou d'un logiciel dans les locaux du fabricant.

Le client et l'entrepreneur vérifient que les composants d'une machine ou d'une installation sont complets. Pour ce test d'acceptation, les spécifications du cahier des charges sont utilisées, en fonction de toute modification ultérieure convenue et stipulée contractuellement.

En outre, un test fonctionnel (réduit) peut être effectué. La capacité fonctionnelle de la machine ou de l'installation était auparavant documentée par le fabricant dans des rapports d'essai. Il doit être possible de reproduire ces résultats sur le site de production du client en présence de ce dernier. En effet, si une machine ou une installation ne fonctionne pas correctement sur le site du client, l'origine du dommage peut être réduite : Il doit alors s'agir d'un dommage dû au transport ou à l'assemblage final.

S'il n'y avait pas ou seulement des défauts insignifiants, la machine ou l'installation est acceptée. Si, toutefois, des défauts importants sont constatés lors l’essai de réception en usine, le fabricant doit les rectifier. Le client peut cependant aussi accepter la machine ou l'installation défectueuse, en échange de quoi il reçoit une compensation, par exemple une réduction de prix ou une fourniture de pièces de rechange à prix réduit.

L’essai de réception en usine est documenté dans le protocole de réception, qui est signé par le client et l'entrepreneur.

L’essai de réception en usine est généralement suivie du test d'acceptation latérale sur le site du client.

Si vous voulez changer une substance (liquide, solide, gaz), vous devez suivre une certaine procédure. Des processus chimiques, physiques et biologiques sont utilisés pour modifier les substances. Pour que ces processus soient techniquement mis en œuvre, des appareils et des machines doivent être développés et construits.

L'ingénierie des procédés comprend le génie des procédés chimiques, le génie des procédés mécaniques, le génie des procédés thermiques, le génie des procédés électrochimiques et le génie des bioprocédés. Les domaines d'application sont les industries alimentaires, chimiques, pharmaceutiques et papetières ainsi que la gestion des déchets, les industries métalliques, textiles et des matériaux de construction.

ystral propose des procédés éprouvés pour des tâches spécifiques à l'industrie et aux produits dans les domaines de la dispersion, du mélange, de l'homogénéisation, du broyage humide, de l'émulsification, de la manutention des poudres.

La mécanique des fluides, également connue sous le nom de mécanique des fluides ou mécanique des fluides, est la science du comportement physique des fluides, c'est-à-dire des gaz et des liquides. Les connaissances acquises en mécanique des fluides servent, entre autres, à résoudre les problèmes d'écoulement en ingénierie, par exemple dans la construction de machines et d'installations ou dans le génie des procédés mécaniques.

Selon l'état du fluide et les conditions limites, la mécanique des fluides comprend divers sous-domaines qui fournissent des approches de solutions pour la conception optimale de systèmes techniques.

Les machines à rotor-stator peuvent être utilisées pour différentes tâches de mélange, de dispersion, d'homogénéisation ou d'émulsification. Un agitateur à rotation rapide est entouré d'un stator, dont la forme et la taille peuvent varier en fonction de l'application.

Dans les cuves de mélange, les machines à rotor-stator sont utilisées en particulier pour la circulation contrôlée du contenu d'une cuve. L'énergie de cisaillement peut être influencée par les encoches dans le rotor et le stator ainsi que par les petites distances d'écartement.

Le système du rotor-stator peut également être appliqué aux machines en ligne. Ici, les machines sont situées à l'extérieur du récipient de mélange et le liquide à disperser est pompé à travers la machine en ligne.

Les avantages particuliers des machines à rotor-stator sont, outre la qualité élevée du produit, des temps de traitement plus courts, une entrée d'air plus faible et des particules de plus petite taille par rapport aux méthodes conventionnelles.