Installation de processus pour peintures pour bâtiments

Grâce à la technologie Conti-TDS d’ystral, nos clients sont parfaitement préparés pour l’avenir. La simplification des étapes de processus a permis un potentiel de rationalisation énorme pour la production. Notre installation a permis non seulement de réduire les temps de fabrication de manière considérable, mais aussi de réaliser d’importantes économies sur les matières premières recyclées et la consommation d’énergie par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles.

• La technologie Conti-TDS combine 5 étapes de procédés distincts – vidage du contenant, transport, apport et mouillage de poudre, et dispersion – dans une seule et même installation de processus. 
• Les matières solides sont aspirées et immédiatement dispersées directement à partir de trémies à une vitesse allant jusqu’à 500 kg/min.
• L’installation de processus permet un gain de temps considérable. Seulement 25 minutes sont nécessaires pour la fabrication d’une préparation de 5 tonnes avec une teneur en matières solides de plus de 70 %. 
• L’installation réalise une dispersion hautement efficace avec une granulométrie très précise. Les durées de cycle sont ainsi réduites.

• Le mouillage colloïdal des particules permet de réaliser d’importantes économies de matières premières.
• Jusqu’à 70 % d’énergie en moins est consommée par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles.
• Il n’y a pas d’entrée d’air extérieur. La poudre est introduite sous vide en un flux dense.
• Le procédé de fabrication est propre : La poudre, les matières de remplissage légères, les agents de matage et les épaississants sont introduits sans perte ni poussières. Les cuves et les pièces de montage restent également plus propres que dans la production traditionnelle.
• Grâce à la désagrégation immédiate et complète des matières premières, les produits peuvent être ajustés plus rapidement. Le processus est également reproductible de manière fiable.