La technologie Conti-TDS est parfaitement adaptée à la production de durcisseurs ou de formulations de résine. Elle est nécessaire, par exemple, pour laminer les rotors des éoliennes. La procédure utilisée avant n'était pas sans effets secondaires négatifs. L'objectif était donc non seulement d'optimiser le processus existant, mais aussi de réaliser des économies de temps et de coûts de production. En raison de la conception compacte de l’installation, les systèmes ystral peuvent également être utilisés dans des environnements limités dans l'espace. L'usine est synonyme d'une efficacité maximale et d'une qualité parfaite.
Profil de l’installation de traitement pour durcisseurs ou formulations de résine
- Branche:
- Chimie
- Produits finaux:
Divers durcisseurs ou formulations de résine avec teneur en silice
- Application:
Résine et durcisseurs pour le laminage de rotors d'éoliennes
Les exigences du client:
- Taille de lot: Volume utile jusqu'à deux tonnes
- Contenu de remplissage: Teneur en agent de charge jusqu'à 10 % maximum
- Besoin en espace: environ 6,7 x 5,3 x 7,7m
- Degré d'automatisation: élevé
- Alimentation en poudre: Station de Big-Bag
- Nettoyabilité: faible, car toujours le même produit est utilisé
- Collecte des données : Data logger
- Outils : variable absolue
Avantages par rapport au procédé précédent
- Le mouillage optimal des silices garantit un produit reproductible grâce à la technologie Conti-TDS.
- Le mouillage colloïdal des particules individuelles se produit de manière extrêmement fiable. Cela signifie que moins de matières premières sont utilisées.
- L'ajout des poudres via la station de Big-Bag assure un processus pratiquement totalement propre et sans perte.
- Pas d'entrée d'air extérieur supplémentaire, le transport de la poudre se fait sous vide en flux dense.
