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Verwenden Sie das untenstehende Formular, um unser ausführliches Whitepaper zu den 8 oben vorgestellten Hebeln für eine energieeffizientere Verfahrenstechnik mit Schwerpunkt auf der Herstellung von Farben, Lacken, Druckfarben & Beschichtungen herunterzuladen.

In diesem Whitepaper erfahren Sie:

wo Anwender ansetzen müssen, um den Energiebedarf in ihren Prozessen zu reduzieren
wie Fertigungsprozesse mit Misch- und Dispergiertechnologien von ystral energieeffizient umgesetzt werden können
welche Einsparungen an Zeit, Kosten und Energie ystral für Hersteller von Lacken, Farben, Druckfarben und Beschichtungen bereits realisieren konnte

Prozesszeiten verkürzen

Moderne Misch- und Dispergiertechnologien können die Prozesszeiten drastisch verkürzen – dies führt selbst bei einer höheren eingesetzten Leistung zu einem deutlich verringerten Energiebedarf.

Mühleneinsatz minimieren

Mahlzeiten lassen sich durch moderne Dispergiertechnik erheblich reduzieren – bei vielen Anwendungen kann auf eine anschließende Vermahlung sogar komplett verzichtet werden.

Prozesse kalt realisieren

Viele Prozesse, die bisher bei hohen Temperaturen erfolgen mussten, können durch Dispergieren unter hoher Scherung und optimierte Druckverhältnisse kalt umgesetzt werden.

Platzbedarf reduzieren

Für den gleichen Output benötigt eine moderne Misch- und Dispergieranlage nur 25 % des Gebäudevolumens, das beim Einsatz konventioneller Technologien nötig wäre.

Reproduzierbare Ergebnisse erzielen

Nacharbeiten am Produkt – bisher etwa bei der Herstellung von Farben und Lacken gängige Praxis – sind beim Einsatz moderner Technologien nicht mehr nötig, das Risiko von Fehlchargen ist minimal.

Am Best Efficiency Point arbeiten

Ein Arbeiten im Bereich maximaler Effizienz ist etwa mit einem Dissolver nur schwer umsetzbar, in einem Kreislaufprozess mit moderner Misch- und Dispergiertechnologie hingegen einfach möglich.

Reinigung optimieren

Durch eine Optimierung und Automatisierung von Reinigungsprozessen und eine Verkleinerung der Anlagen lässt sich der Zeit- und damit auch der Energieaufwand für die Reinigung reduzieren.

Auf eine Zwischenlagerung verzichten

Mit effektiver Misch- und Dispergiertechnik kann das Produkt ohne eine sonst häufig nötige, platz- und energieintensive Zwischenlagerung direkt zur Abfüllung gebracht werden.