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Utilisez le formulaire ci-dessous pour télécharger notre livre blanc détaillé concernant les 8 leviers présentés ci-dessus pour une technologie des procédés plus économe en énergie, axée sur la fabrication de peintures, vernis, encres d’impression et revêtements.

Dans ce livre blanc, vous découvrirez :

où les utilisateurs doivent intervenir pour réduire les besoins en énergie de leurs procédés
comment les procédés de fabrication peuvent être mis en œuvre de manière efficace sur le plan énergétique avec les technologies de mélange et de dispersion d’ystral
les économies de temps, d’argent et d’énergie qu’ystral a déjà permis aux fabricants de peintures, vernis, encres d’impression et revêtements de réaliser

Réduire les temps de processus

Les technologies modernes de mélange et de dispersion peuvent réduire drastiquement les temps de processus - ce qui entraîne une nette diminution de la consommation d'énergie, même avec une puissance utilisée plus élevée.

Minimiser l'utilisation du broyeur

Les temps de broyage peuvent être considérablement réduits grâce aux techniques modernes de dispersion - dans de nombreuses applications, il est même possible de renoncer complètement à un broyage ultérieur.

Réaliser des processus à froid

De nombreux processus qui devaient jusqu'à présent être réalisés à haute température peuvent être mis en œuvre à froid en dispersant sous un fort cisaillement et en optimisant les conditions de pression.

Réduire l'espace nécessaire

Pour obtenir le même rendement, une installation moderne de mélange et de dispersion ne nécessite que 25 % du volume du bâtiment qui serait nécessaire en cas d'utilisation de technologies conventionnelles.

Obtenir des résultats reproductibles

Les retouches sur le produit - pratique courante jusqu'à présent dans la fabrication de peintures et de vernis - ne sont plus nécessaires avec l'utilisation des technologies modernes, le risque de lots défectueux est minime.

Travailler au Best Efficiency Point

Il est difficile de travailler dans le domaine de l'efficacité maximale avec un disperseur, par exemple, alors qu'il est facile de le faire dans un processus en circuit fermé avec une technologie moderne de mélange et de dispersion.

Optimiser le nettoyage

L'optimisation et l'automatisation des processus de nettoyage et la réduction de la taille des installations permettent de réduire le temps et donc l'énergie consacrés au nettoyage.

Renoncer à un stockage intermédiaire

Grâce à une technique de mélange et de dispersion efficace, le produit peut être amené directement à l'embouteillage sans passer par un stockage intermédiaire, souvent nécessaire et gourmand en espace et en énergie.

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