Modular denken, flexibel produzieren

Die global eingesetzte Conti-TDS-Anlage besteht aus einem Basismodul, einem installierten Werkzeugkit sowie einem Pulvertisch und wird zur Herstellung von Milch-Desserts eingesetzt.

Ystral begegnet diesen Anforderungen sowohl im Maschinen- und Anlagendesign als auch bei den Steuerungen. Anlagen, Geräte und Steuerungseinheiten sind modular konzipiert und flexibel einsetzbar. Die Conti-TDS-Systeme sind dafür entwickelt worden, Pulver staubfrei anzusaugen und direkt in Flüssigkeiten zu dispergieren – mit einem komplett anderen Ansatz als herkömmliche Verfahren. Dabei erzeugt die Maschine ein starkes Vakuum in der Dispergierzone, durch das das Pulver direkt in diesen Bereich eingetragen wird. Für die Vielzahl an Anforderungen stehen über 60 Werkzeugvarianten zur Verfügung. Die Dispergierkammer ist modular aufgebaut, alle Komponenten wie Werkzeuge und Einlässe sind untereinander kompatibel und lassen sich schnell austauschen. Damit ist die Anlage auch für künftige Prozessanforderungen rasch anpassbar.

Gezielte Steuerung von Dispergierprozessen

Die Pulverzufuhr wird automatisch auf die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit abgestimmt. So lassen sich zum Beispiel Viskositätsänderungen bei Verdickern, Temperaturanstiege bei exothermen Reaktionen oder Konzentrationsschwankungen gezielt steuern. Über die Drehzahl wird die Scherintensität reguliert. Das Verfahren vereint hohe Dispergierleistung mit kurzen Prozesszeiten und einer maximalen Ausnutzung der eingesetzten Pulverstoffe. Eingesetzt wird es in der Lebensmittelherstellung, der Produktion von Pharmazeutika, Kosmetika, Farben, Lacken und chemischen Produkten.

Das Haupteinsatzgebiet der Conti-TDS ist das staubfreie Einsaugen und Dispergieren von Pulvern. Darüber hinaus lassen sich auch schwer mischbare Flüssigkeiten mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften – etwa Polarität, Viskosität, Dichte oder Oberflächenspannung – sowie Gase in Flüssigkeiten eintragen. Das erweitert die Anwendungsmöglichkeiten deutlich. Für Verfahren, bei denen weder Pulver noch andere Medien zugeführt werden und die gesamte Leistung ausschließlich zum Dispergieren genutzt wird, stehen Spezialwerkzeuge zur Verfügung. Damit kann die Maschine mit wenigen Handgriffen in ein Hochleistungs-Dispergiersystem mit Schergradienten von über 100.000 s-¹ umgerüstet werden.

Weltweit einheitlich produzieren

Weltweit tätige Unternehmen müssen konsistente Produkt- qualität liefern – auch wenn Batchgrößen, Normen und lokale Vorgaben stark variieren. Das setzt weltweit einheitliche Maschinen und Verfahren voraus, die sich dennoch mit minimalem Aufwand an neue Aufgabenstellungen anpassen lassen. Ystral hat dafür ein Basismaschinenkonzept entwickelt, das den Einsatz an allen Stromnetzen und unter verschiedenen regionalen Standards ermöglicht. Die Ausstattung ist auf eine breite Produktpalette ausgelegt. Mit austauschbaren Werkzeugkits lassen sich die Maschinen schnell umrüsten, um weltweit identische Ergebnisse zu erzielen. Dieses modulare System hat sich vielfach bewährt.

Viele Anlagen zur Herstellung von Reinigungs-, Pflege- und Lebensmitteln setzen auf dieses Prinzip: eine Grundmaschine, er- gänzt durch wechselbare Tool Kits – wirtschaftlich und vielseitig. Auch komplette Anlagen profitieren von maximaler Anpassungsfähigkeit. In einem Werk zur Herstellung von Holzlacken etwa werden über 400 Rezepturen in variablen Mengen produziert – bisher mit 20 Dissolvern in unterschiedlichen Größen. Heute übernimmt das nur noch ein System aus zwei Conti-TDS-Doppeltankanlagen. Das Besondere: Die beiden Prozessbehälter sind unterschiedlich groß. Dadurch lassen sich Chargen von 100 bis 3.000 Litern realisieren. Die Anlagen decken das gesamte Spektrum an Rezepturen und Volumina ab – transparent und farbig. Keiner der bisherigen Dissolver wird mehr benötigt.