Misch- und Dispergiertechnologien für die Dufstoffherstellung

In der YSTRAL Conti-TDS Pulverbenetzungs- und Dispergiermaschine, gelangen Flüssigkeit und Pulver auf getrennten Wegen in die Benetzungszone.

Der Duftstoffhersteller Luzi hat zwei Produktionsstätten mit einer jährlichen Kapazität von insgesamt 8.000 Tonnen. An seinem Hauptsitz setzt der Hersteller für das Einsaugen, Benetzen und Dispergieren oder Lösen von Pulverkomponenten wie Vanillin und Flüssigkomponenten in der Hauptflüssigkomponente Dipropylenglycol zur Herstellung von Aromalösungen eine 3- und eine 5-Tonnen-Prozessanlage von Ystral ein. Bei beiden Anlagen ist dabei eine außerhalb des Behälters installierte Pulverbenetzungs- und Dispergiermaschine Conti-TDS über Rohrleitungen mit einem Prozessbehälter verbunden, in welchem ein Ystral Leitstrahlmischer verbaut ist. Für die Produktion von Vorlösungen sowie zum Mischen von Kleingebinden bis etwa 1.000 kg nutzt man zudem insgesamt 12 Multipurpose-Systeme mit eigenem fahrbaren Behälter.

Eine zentrale Anforderung von Luzi ist eine sehr hohe Homogenität der hergestellten Lösungen. Ystral konnte diese Anforderung erfüllen: Über die Vakuumexpansionsmethode erzielt der Dispergierer Conti-TDS eine vollständige Desagglomeration und Benetzung der Pulverpartikel innerhalb von Mikrosekunden. Die im Pulver enthaltene Luft wird durch ein Saugvakuum um ein Vielfaches expandiert, wodurch sich die Abstände zwischen den Partikeln enorm vergrößern. In der Dispergierzone haben die Pulverpartikel den größtmöglichen Abstand zueinander und können so vollständig einzeln benetzt und dispergiert werden. Die im Pulver enthaltene Luft wird durch die Zentrifugalwirkung des schnell laufenden Rotors abgetrennt und koaguliert zu großen Luftblasen. Diese werden dann zusammen mit dem Flüssigkeitsstrom zum Prozessbehälter gefördert, wo sie leicht entweichen können. Nach beendetem Pulvereintrag wird der Pulvereinlass geschlossen. Die intensive Scherung durch Rotor und Stator in dieser Phase unterstützt die Desagglomeration. Im Behälter erfolgt gleichzeitig eine permanente homogene Durchmischung durch den Leitstrahlmischer. Die kombinieren eine turbulente Mikromischzone in ihrem Mischkopf mit einer vertikalen Makrovermischung des gesamten Behälterinhalts. Anders als bei der Verwendung eines herkömmlichen Rührwerks ist das Produkt am Ende des Mischprozesses vollständig homogen durchmischt, ohne ungemischte Zonen, ohne Sedimente und es werden unabhängig von der Batchgröße und dem Füllstand im Behälter gleichbleibende Ergebnisse erzielt. Damit die auf den Anlagen hergestellten Lösungen komplett genutzt werden können gibt es jeweils unterhalb des Dispergierers einen Restentleerstutzen. Der ermöglicht es, die in der Anlage verbliebene Restmenge des Produktes über ein Handventil aufzufangen.