Installation de processus pour la fabrication d’une émulsion cosmétique

L’industrie des cosmétiques est tributaire de techniques de procédés économiques et fiables. Elles consistent à mélanger des matières solides avec un ou plusieurs liquides et à obtenir une consistance crémeuse et agréable stable. L’émulsion, la désagglomération et le mouillage de poudres sont donc des thèmes importants.

ystral offre des solutions de processus précieuses pour la branche des cosmétiques. Notre client fabrique des rouges à lèvres de haute qualité. Nous avons amélioré le traitement des pellets de cire à traiter et la poudre dans des processus d’alimentation des matières premières en amont. Nous avons équipé la cuve de processus existante d’une machine de mouillage de poudres et de dispersion Conti-TDS. La Conti-TDS offre un résultat optimal en une seule étape de production propre.

Branche:: Industrie des produits ménagers et cosmétiques
Produits finaux:: Rouge à lèvres
Application:: Aspiration, mouillage et fonte de cire dans l’eau

Les exigences du client:

Besoin en espace: 3,4 x 2,9 x 7,7 m
Degré d'automatisation: élevé, commande de la recette
Alimentation en poudre: big-bag et trémie à poudre
Contenance du réservoir de poudre 1000 L

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Avantages par rapport au procédé précédent

Le module de traitement des poudres est composé d’une station de vidage des big-bags avec système d’arrimage et réservoir de poudre. Il contient également un fluidiseur de poudres ainsi que la machine Conti-TDS.

Un palan à chaîne positionne le big-bag rempli de pellets de cire sur la table de la station de big-bag.
Les quatre balais pousseurs pneumatiques qui sont posés sur le côté de la station de big-bag bougent le big-bag des quatre côtés et séparent les pellets de cire collés les uns aux autres de manière à ce qu’ils s’écoulent à nouveau.
Un système d’arrimage de big-bag fait le lien entre le big-bag et le réservoir de poudres. Le tuyau d’évacuation du big-bag est raccordé par un anneau double. Si le tuyau d’écoulement du big-bag est ouvert, les pellets de cire s’écoulent dans le réservoir de poudre.

Notre fluidiseur de poudres, type FSA 5, équipé d’un tamis, est installé sous le réservoir de poudre. Il désagrège mécaniquement les pellets de cire.
Le FSA 5 évite également une formation de pont des pellets de cire. Nous avons combiné la lame de rotor supérieure à l’intérieur du fluidiseur avec un tamis : grâce à cette technologie, les derniers agglomérats de pellets de cire restants se désagrègent.
Le manchon d’écoulement du fluidiseur de poudres FSA 5 et le manchon d’alimentation de poudres de la machine de mouillage de poudres et de dispersion Conti-TDS sont raccordés par un tuyau d’aspiration dont les dimensions correspondent à la taille des pellets de cire. Un flux de poudres continu entre le fluidiseur de poudres FSA 5 et la Conti-TDS est ainsi garanti.
La machine Conti-TDS aspire les pellets sans pertes ni contact avec l’air dans le liquide qui circule par la Conti-TDS et prépare le mélange jusqu’à leur dispersion complète.

« Le processus chez le client doit fonctionner de manière optimale, dans n’importe quelles conditions ambiantes, que ce soit pendant l’été ou l’hiver. Le problème: lorsque les températures augmentent, les pellets de cire s’agglomèrent dans les big-bags. Nous avons donc développé des balais pousseurs qui bougent le big-bag de tous les côtés avec une pression élevée et qui désagrègent les agglomérats, sans détruire le tissu du big-bag »

Uwe Klaumünzner, ingénieur en applications et en procédés