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YSTRAL Coflow

Communiqué de presse

ystral rolls out continuously operating disperser: YSTRAL Coflow

Ballrechten-Dottingen. Spécialiste des techniques de mélange et de dispersion, ystral élargit son portefeuille de machines avec l’YSTRAL Coflow, une machine de mouillage de poudres et de dispersion à fonctionnement continu. Le disperseur en ligne, qui a été présenté pour la première fois au public lors du salon ACHEMA de cette année, convient à un large éventail d’applications dans différents secteurs.

L’YSTRAL Coflow utilise des systèmes de dosage volumétrique ou gravimétrique pour introduire, mélanger et disperser des matières solides en poudre dans des flux de liquides de manière contrôlée et proportionnelle à la quantité. Les poudres et les liquides sont combinés dans une zone de prémélange ; la dispersion fine est ensuite réalisée par un système rotor-stator, les outils de dispersion pouvant être conçus avec différentes largeurs de fentes en fonction de l’application. « Un inducteur installé entre la zone de prémélange et la zone rotor-stator augmente la pression du produit », explique Uwe Klaumünzner, Expert Process and Application Engineering chez ystral. « Cette augmentation de la pression provoque la séparation de l’air introduit avec la poudre et réduit donc la teneur en air résiduel dans le produit. Cet inducteur sert en outre d’étage de pompage axial, afin de pouvoir traiter des produits à viscosité plus élevée et de les pomper hors de l’étage de dispersion ».

Conçu pour un large éventail d’applications

L’accent est mis sur les produits qui sont fabriqués en grandes séries ou qui seront fabriqués en gros volumes dans le futur. Si une post-dispersion est nécessaire, une machine de dispersion en ligne peut être installée en aval de la Coflow. Dans le secteur de la chimie, l’YSTRAL Coflow convient notamment à la production de colles, de revêtements, de résines polyester ou de produits d’étanchéité à base de silicone. Dans le secteur alimentaire, la machine de mouillage de poudres et de dispersion à fonctionnement continu est, entre autres, la solution adéquate pour les produits intermédiaires destinés à la fabrication de pâte, les produits laitiers et les substituts du lait ainsi que pour la fabrication d’enveloppes de collagène comestibles, de mayonnaise ou de vinaigrettes.

« Par rapport à un processus batch classique en cuve, l’YSTRAL Coflow permet une fabrication avec une empreinte au sol de l’installation nettement plus faible, des temps de passage plus rapides, de meilleures valeurs OEE et un degré d’automatisation plus élevé, tandis que le nettoyage d’une telle installation est nettement plus simple en raison de la surface plus petite en contact avec le produit », explique Raoul Pila Nunninger, Head of R&D chez ystral et chef de projet pour le développement de l’YSTRAL Coflow. De plus, la machine se caractérise par une faible consommation d’énergie ; ainsi, dans le cas de faibles viscosités, la Coflow affiche une faible consommation de puissance ».

Première au salon ACHEMA

Pour la première fois, l’YSTRAL Coflow a été présentée au public lors du salon ACHEMA de cette année à Francfort-sur-le-Main. « C’est à la suite de requêtes répétées de nos clients pour un disperseur fonctionnant en continu que nous avons développé la Coflow ; à l’ACHEMA, nous avons également constaté un grand intérêt des visiteurs du salon pour notre disperseur en ligne nouvellement développé », déclare Uwe Klaumünzner, Expert Process and Application Engineering chez ystral. « Les visiteurs du salon ont trouvé que la Coflow était une solution intéressante, en particulier pour les produits qui peuvent se séparer rapidement ou qui produisent une réaction après le mélange ».

À son lancement, l’YSTRAL Coflow est disponible dans la taille Coflow-4 pour une production d’un débit total de 6000 à 13500 kg/h. La taille Coflow-3 est actuellement en cours de développement et convient, avec un débit total de 2000 à 8000 kg/h, pour les petites productions ainsi que pour une utilisation dans des installations pilotes et des centres techniques.

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