为了扩大青霉素的生产能力，我们的客户一直在寻找一种技术，既能在润湿和分散过程中最大限度地减少产品的加热，又能确保无故障地添加粉末和精确的固水混合比，同时还能占用尽可能少的空间并最大限度地减少产品中的泡沫。
我们选择了 YSTRAL Coflow 连续粉末润湿分散系统。用户有三台相同的 Coflow 分散机在运行，每台分散机将一种固体（原料药）混合到水中。
生产青霉素前体的工艺设备
- Industry:
- 制药业
- End product:
- 青霉素
- Application:
- 在水中润湿和分散固体 (API)
The customer requirements:
- Capacity: 约 4.5 吨/小时
- Batch size: 约 20 吨
- Space requirement: 1.6 米 x 0.8 米 x 1.3 米
- Degree of automation: 高
- Powder feed: 来自储油罐
- Cleanability: 自动化
- 固体含量： 约 44 %
- 液体供应： 自然而然
ystral 工艺设备的优势
- YSTRAL Coflow 可以在一个通道内完成粉末的润湿和分散，无需混合罐。
- 粉末状固体被送入进水口，通过差分秤进行混合和分散。
- 固体和水在预混合区混合，然后通过转子-定子系统进行精细分散，分散工具可根据应用情况设计成不同的槽宽。
- 由于在混合室中的停留时间很短，YSTRAL Coflow 的能量输入非常低。由于在连续过程中进行分散，与使用传统混合工具的间歇过程相比，Coflow 对产品的加热较少，因此可以更温和地处理原材料。
- 通过集成在预混合区和转子-定子区之间的诱导器，产品的压力会增加。这种压力变化可将粉末中的空气分离出来，这些空气在产品运动过程中被向上挤压并分离出来。
- YSTRAL Coflow 可以轻松实现约 44 % 的固体含量。根据不同的应用，Coflow 的固体浓度可高达 80%。集成的诱导器可作为轴向泵送级，处理高粘度产品并将其泵送出分散级。
- 粉末的添加是无故障的，即不会出现堵塞或水回溅的情况，因为这可能会导致出料槽内积水。
- 由于与产品接触的表面积很小，因此清洗系统既简单又省时。
- 这三个分散系统的尺寸分别为 1.6 米 x 0.8 米 x 1.3 米，可以很容易地安装在客户现有的厂房内。
