Batt-TDS™는 진공조건에서 분진 발생 없이 분말 재료를 유도함과 동시에 액체 스트림화하여 연속적으로 다양한 구성요소의 확산을 최적화하는 조건을 만들어냅니다. 단독 장비에서 유량, 전단율(shear rate) 같은 주요 파라미터를 독립적으로 컨트롤하여 광범위한 프로세스 윈도우를 제공합니다.
다양한 물질들의 확산을 위한 배터리 슬러리 공정 설비들 중에서 '스위스 아미 나이프'처럼
높은 점도에서 고밀도 슬러리를 만들어내는 능력과 함께 특정한 물리적 특성과 체계적인 분류에 따라 공정조건 설정이 가능합니다.
확장성과 비용 효율성
Batt-TDS는 기존 mixing 공정 방식에 필요한 시간보다 훨씬 짧은 시간 내에 높은 생산성 및 고품질을 실현합니다. Batt-TDS 솔루션은 다양한 배터리 화학적 특성에 맞게 쉽게 적용이 가능합니다 이로 인해 현재 배터리 산업 생산 수준 뿐만 아니라 미래의 기가팩토리 요구에 충분히 부응합니다. 이 플랫폼을 통하여 낮은 투자 및 유지비용으로 생산 공간의 평방미터 당 최고의 높은 생산성을 실현할 수 있습니다.
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Process
탁월한 유연성. 혼합되는 재료들은 각각의 특성에 맞도록이상적인 조건에서 혼합됩니다. 맞춤 설정이 가능한 ystral 사의 Batt-TDS와 다른 기술 방식의 mixing 의 경우, 확산에 필요한 충분한 전단을 달성하기 위해 초고점도를 필요로 합니다.
직접적 방식으로 액체내 분말 습윤 방식 혼합 연마재가 건조한 기존 혼합 방식과 달리, Batt-TDS는 강도가 낮은 공정에서 솔벤트를 윤활작용으로 이용하기에 현재 일반적으로 사용되고 있는 건조 혼합으로 인해 발생하는 금속 오염은 차단됩니다.
바인더가 오프라인으로 융해되는 기존공정 방식과 달리, 저희 기술은 배치 크기에 관계 없이 분말 유도 방법으로 3분 이내에 실온에서 바인더를 융해합니다. Batt-TDS를 이용하여 동일한 슬러리 순서에서도 일정한 융해 결과를 얻을 수 있습니다.
Batt-TDS를 이용하여 꽈리 구조의 습윤과 확산을 최적화하여 파우더 입자 파괴 없이 덩어리를 풀어주며 어떤 주어진 포물레이션에서도 최고의 유도 성능을 확보합니다. 건조 혼합 / 반죽이 필요하지 않습니다.
Batt-TDS로 다양한 첨가제를 처리할 수 있습니다. 분말이나 페이스트, 액체에 관계 없이 Batt-TDS는 공정 최적화를 위해 아주 충분한 유연성을 제공합니다.
고점도 및 고농도 고체 함유 시에도 진공 상태에서 활성 물질의 유도와 확산됩니다. 틱소트로피 물성의 슬러리도 혼합 챔버를 부드럽게 흘러감으로써 공정 전체에 걸쳐 효율적이고 지속적으로 탈포가 이뤄집니다.
확산에 걸리는 시간은 밀리세컨드이지만 생산 배치는 용기내 낮은 전단 조건으로 균질화되어 매 배치마다 변동성을 가장 최소화할 수 있는 솔루션입니다. Electrode coating & amp, SEM, Dr. Werner Bauer and Dr. Marcus Müller, Karlsruhe Institute of Technology.
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탁월한 유연성. 혼합되는 재료들은 각각의 특성에 맞도록이상적인 조건에서 혼합됩니다. 맞춤 설정이 가능한 ystral 사의 Batt-TDS와 다른 기술 방식의 mixing 의 경우, 확산에 필요한 충분한 전단을 달성하기 위해 초고점도를 필요로 합니다.
직접적 방식으로 액체내 분말 습윤 방식 혼합 연마재가 건조한 기존 혼합 방식과 달리, Batt-TDS는 강도가 낮은 공정에서 솔벤트를 윤활작용으로 이용하기에 현재 일반적으로 사용되고 있는 건조 혼합으로 인해 발생하는 금속 오염은 차단됩니다.
바인더가 오프라인으로 융해되는 기존공정 방식과 달리, 저희 기술은 배치 크기에 관계 없이 분말 유도 방법으로 3분 이내에 실온에서 바인더를 융해합니다. Batt-TDS를 이용하여 동일한 슬러리 순서에서도 일정한 융해 결과를 얻을 수 있습니다.
Batt-TDS를 이용하여 꽈리 구조의 습윤과 확산을 최적화하여 파우더 입자 파괴 없이 덩어리를 풀어주며 어떤 주어진 포물레이션에서도 최고의 유도 성능을 확보합니다. 건조 혼합 / 반죽이 필요하지 않습니다.
Batt-TDS로 다양한 첨가제를 처리할 수 있습니다. 분말이나 페이스트, 액체에 관계 없이 Batt-TDS는 공정 최적화를 위해 아주 충분한 유연성을 제공합니다.
고점도 및 고농도 고체 함유 시에도 진공 상태에서 활성 물질의 유도와 확산됩니다. 틱소트로피 물성의 슬러리도 혼합 챔버를 부드럽게 흘러감으로써 공정 전체에 걸쳐 효율적이고 지속적으로 탈포가 이뤄집니다.
확산에 걸리는 시간은 밀리세컨드이지만 생산 배치는 용기내 낮은 전단 조건으로 균질화되어 매 배치마다 변동성을 가장 최소화할 수 있는 솔루션입니다. Electrode coating & amp, SEM, Dr. Werner Bauer and Dr. Marcus Müller, Karlsruhe Institute of Technology.
Batt-TDS™는 진공조건에서 분진 발생 없이 분말 재료를 유도함과 동시에 액체 스트림화하여 연속적으로 다양한 구성요소의 확산을 최적화하는 조건을 만들어냅니다. 단독 장비에서 유량, 전단율(shear rate) 같은 주요 파라미터를 독립적으로 컨트롤하여 광범위한 프로세스 윈도우를 제공합니다.
다양한 물질들의 확산을 위한 배터리 슬러리 공정 설비들 중에서 '스위스 아미 나이프'처럼
높은 점도에서 고밀도 슬러리를 만들어내는 능력과 함께 특정한 물리적 특성과 체계적인 분류에 따라 공정조건 설정이 가능합니다.
확장성과 비용 효율성
Batt-TDS는 기존 mixing 공정 방식에 필요한 시간보다 훨씬 짧은 시간 내에 높은 생산성 및 고품질을 실현합니다. Batt-TDS 솔루션은 다양한 배터리 화학적 특성에 맞게 쉽게 적용이 가능합니다 이로 인해 현재 배터리 산업 생산 수준 뿐만 아니라 미래의 기가팩토리 요구에 충분히 부응합니다. 이 플랫폼을 통하여 낮은 투자 및 유지비용으로 생산 공간의 평방미터 당 최고의 높은 생산성을 실현할 수 있습니다.
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탁월한 유연성. 혼합되는 재료들은 각각의 특성에 맞도록이상적인 조건에서 혼합됩니다. 맞춤 설정이 가능한 ystral 사의 Batt-TDS와 다른 기술 방식의 mixing 의 경우, 확산에 필요한 충분한 전단을 달성하기 위해 초고점도를 필요로 합니다.
직접적 방식으로 액체내 분말 습윤 방식 혼합 연마재가 건조한 기존 혼합 방식과 달리, Batt-TDS는 강도가 낮은 공정에서 솔벤트를 윤활작용으로 이용하기에 현재 일반적으로 사용되고 있는 건조 혼합으로 인해 발생하는 금속 오염은 차단됩니다.
바인더가 오프라인으로 융해되는 기존공정 방식과 달리, 저희 기술은 배치 크기에 관계 없이 분말 유도 방법으로 3분 이내에 실온에서 바인더를 융해합니다. Batt-TDS를 이용하여 동일한 슬러리 순서에서도 일정한 융해 결과를 얻을 수 있습니다.
Batt-TDS를 이용하여 꽈리 구조의 습윤과 확산을 최적화하여 파우더 입자 파괴 없이 덩어리를 풀어주며 어떤 주어진 포물레이션에서도 최고의 유도 성능을 확보합니다. 건조 혼합 / 반죽이 필요하지 않습니다.
Batt-TDS로 다양한 첨가제를 처리할 수 있습니다. 분말이나 페이스트, 액체에 관계 없이 Batt-TDS는 공정 최적화를 위해 아주 충분한 유연성을 제공합니다.
고점도 및 고농도 고체 함유 시에도 진공 상태에서 활성 물질의 유도와 확산됩니다. 틱소트로피 물성의 슬러리도 혼합 챔버를 부드럽게 흘러감으로써 공정 전체에 걸쳐 효율적이고 지속적으로 탈포가 이뤄집니다.
확산에 걸리는 시간은 밀리세컨드이지만 생산 배치는 용기내 낮은 전단 조건으로 균질화되어 매 배치마다 변동성을 가장 최소화할 수 있는 솔루션입니다. Electrode coating & amp, SEM, Dr. Werner Bauer and Dr. Marcus Müller, Karlsruhe Institute of Technology.
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탁월한 유연성. 혼합되는 재료들은 각각의 특성에 맞도록이상적인 조건에서 혼합됩니다. 맞춤 설정이 가능한 ystral 사의 Batt-TDS와 다른 기술 방식의 mixing 의 경우, 확산에 필요한 충분한 전단을 달성하기 위해 초고점도를 필요로 합니다.
직접적 방식으로 액체내 분말 습윤 방식 혼합 연마재가 건조한 기존 혼합 방식과 달리, Batt-TDS는 강도가 낮은 공정에서 솔벤트를 윤활작용으로 이용하기에 현재 일반적으로 사용되고 있는 건조 혼합으로 인해 발생하는 금속 오염은 차단됩니다.
바인더가 오프라인으로 융해되는 기존공정 방식과 달리, 저희 기술은 배치 크기에 관계 없이 분말 유도 방법으로 3분 이내에 실온에서 바인더를 융해합니다. Batt-TDS를 이용하여 동일한 슬러리 순서에서도 일정한 융해 결과를 얻을 수 있습니다.
Batt-TDS를 이용하여 꽈리 구조의 습윤과 확산을 최적화하여 파우더 입자 파괴 없이 덩어리를 풀어주며 어떤 주어진 포물레이션에서도 최고의 유도 성능을 확보합니다. 건조 혼합 / 반죽이 필요하지 않습니다.
Batt-TDS로 다양한 첨가제를 처리할 수 있습니다. 분말이나 페이스트, 액체에 관계 없이 Batt-TDS는 공정 최적화를 위해 아주 충분한 유연성을 제공합니다.
고점도 및 고농도 고체 함유 시에도 진공 상태에서 활성 물질의 유도와 확산됩니다. 틱소트로피 물성의 슬러리도 혼합 챔버를 부드럽게 흘러감으로써 공정 전체에 걸쳐 효율적이고 지속적으로 탈포가 이뤄집니다.
확산에 걸리는 시간은 밀리세컨드이지만 생산 배치는 용기내 낮은 전단 조건으로 균질화되어 매 배치마다 변동성을 가장 최소화할 수 있는 솔루션입니다. Electrode coating & amp, SEM, Dr. Werner Bauer and Dr. Marcus Müller, Karlsruhe Institute of Technology.
YSTRAL은 여러 산업 분야에 걸쳐 20년 이상 PVDF, CMC, 카본 블랙, 그래파이트 등 여러 개발 구성요소의 확산 및 용해 공정을 선도해온 기업입니다. YSTRAL 솔루션을 통합하여 바인더 또는 전도성 페이스트 준비 시간 단축, 품질 향상, 에너지 비용 절감, 장비 크기의 최소화 등 기존의 공정을 향상시킬 수 있습니다.
리튬-이온 배터리의 수요가 증가함에 따라 YSTRAL은 업계를 위해 뭔가 특별한 것을 개발하는데 착수했습니다. YSTRAL 개발 팀은 단순히 응용 개발 활동의 각 공정을 마스터하는데 그치지 않고 모든 필수 기능을 단일 슬러리 생산 플랫폼으로 구축하기 위해 방대한 경험을 활용했습니다.
R&D 용도 및 사이즈의 Batt-TDS navi는 전체 슬러리 혼합 공정을 단 몇 분 내에 완료되며 다양한 공정 조건 적용에 이상적입니다. 신속한 R&D 사이클을 실현하여 보다 확실한 제품 개발을 이룰 수 있습니다.
분산 및 확산에 필요한 시간은 구성요소들이 인라인 프로세스 챔버를 통과하기 위한 몇 밀리초에 불과합니다. 사용자 편의를 고려하여 제작된 터치스크린 HMI에서 끊임 없는 확장성을 위해 자동으로 MIXING 파라미터 적용하게됩니다.
대규모 생산을 위한 잠정적 중간 단계 혹은 최상의 운영 효율성 조건을 갖춘 생산을 위한 최적의 솔루션으로서 Batt-TDS 는 준비되어 있습니다.
인라인 방식의 파일럿 라인 또한 현재 생산 요건에 부합합니다.
Batt-TDS PRO는 현재 까지의 전통적인 기존 기술방식 대비 10배 이상 생산성이 높으며 또한 익스트루더/압출 방식과 비교하여 두 배 높은 생산성을 얻게 됩니다. RPO는 기대하는 생산량에 따른 공장 요건 위해 다양한 구성 방식을 적용할 수 있습니다. 컴팩트한 설계 구성에 이상적이며 현재까지 이용되어 온 어떠한 시스템과 비교하여 생산 공장 내에 평방미터 당 가장 높은 생산성을 제공합니다. 또한 PRO의 모듈형 설계는 현장 유지보수에 매우 용이하여 보다 손쉽게 복잡한 서비스 작업을 처리할 수 있습니다. 그리고 Batt-TDS PRO 는 스키드 조합 방식이며 이와 같은 장점은 공장 구조변경을 최소화하면서 생산성 확장을 실현할 수 있습니다.
R&D 용도 및 사이즈의 Batt-TDS navi는 전체 슬러리 혼합 공정을 단 몇 분 내에 완료되며 다양한 공정 조건 적용에 이상적입니다. 신속한 R&D 사이클을 실현하여 보다 확실한 제품 개발을 이룰 수 있습니다.
분산 및 확산에 필요한 시간은 구성요소들이 인라인 프로세스 챔버를 통과하기 위한 몇 밀리초에 불과합니다. 사용자 편의를 고려하여 제작된 터치스크린 HMI에서 끊임 없는 확장성을 위해 자동으로 MIXING 파라미터 적용하게됩니다.
대규모 생산을 위한 잠정적 중간 단계 혹은 최상의 운영 효율성 조건을 갖춘 생산을 위한 최적의 솔루션으로서 Batt-TDS 는 준비되어 있습니다.
인라인 방식의 파일럿 라인 또한 현재 생산 요건에 부합합니다.
Batt-TDS PRO는 현재 까지의 전통적인 기존 기술방식 대비 10배 이상 생산성이 높으며 또한 익스트루더/압출 방식과 비교하여 두 배 높은 생산성을 얻게 됩니다. RPO는 기대하는 생산량에 따른 공장 요건 위해 다양한 구성 방식을 적용할 수 있습니다. 컴팩트한 설계 구성에 이상적이며 현재까지 이용되어 온 어떠한 시스템과 비교하여 생산 공장 내에 평방미터 당 가장 높은 생산성을 제공합니다. 또한 PRO의 모듈형 설계는 현장 유지보수에 매우 용이하여 보다 손쉽게 복잡한 서비스 작업을 처리할 수 있습니다. 그리고 Batt-TDS PRO 는 스키드 조합 방식이며 이와 같은 장점은 공장 구조변경을 최소화하면서 생산성 확장을 실현할 수 있습니다.
조제와 공정 평가를 위해 YSTRAL의 최신 시험 시설을 이용할 수 있습니다. navi는 REACH Restriction 71을 준수하여 NMP를 취급하기 위해 바닥에 장치된 흄 후드에 장착할 수 있을 정도로 컴팩트합니다. R&D 급에서 이용되는 민감한 분말은 밀폐된 저희 글러브박스와 분말 격납 호퍼 격리 시스템에서 안전하게 처리됩니다.
고객들은 구성요소 재료 시험에 직접 참석하거나 증강현실 플랫폼을 이용하여 원격으로 참여할 수 있습니다.
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