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ystral Dispermix
 
YSTRAL Dispermix

YSTRAL Dispermix

Mélange et dispersion en une seule étape

L’YSTRAL Dispermix est utilisé lorsque le mélange de poudre/liquide avec du liquide ne suffit pas et qu’une dispersion par couronnes de cisaillement est trop intense. Le Dispermix génère un brassage vertical intense du contenu de la cuve en micro et macro, et disperse entièrement le produit durant la même étape de fabrication. Une dispersion supplémentaire par couronnes de cisaillement en aval n’est pas nécessaire.

Grâce à l’efficacité du mélange/dispersion, la rentabilité élevée et le maniement facile des outils de mélange utilisés, le Dispermix répond aux exigences les plus élevées des processus de production les plus difficiles afin d’apporter des liquides ou des poudres dans le liquide.

Avantages de l’YSTRAL Dispermix

  • Mélanges en micro et macro efficaces du contenu de la cuve sans apport d’air
  • Désagrégation simultanée des agglomérats et ainsi amélioration du mouillage de poudres avec le liquide
  • Même les sédiments lourds sont mis en suspension et dispersés
  • Des largeurs de fentes différentes permettent l’adaptation à l’application correspondante
  • Les pièces mobiles sont protégées contre tout contact involontaire
  • Montage sur la cuve par le haut, le bas, le côté ou exploitation avec une potence

Fonctionnement d’YSTRAL Dispermix

  • Le fonctionnement d’YSTRAL Dispermix La tête du Dispermix génère deux flux de liquide dans deux directions différentes.
  • Un flux partiel vertical est dirigé directement vers le fond de la cuve, il est alors divisé et envoyé en recirculation dans l’ensemble de la cuve.
  • Un deuxième flux partiel est dévié horizontalement dans la tête du Dispermix et guidé dans une zone de dispersion. Les composés solides et/ou gouttes sont fractionnés avec une grande efficacité et répartis de façon homogène
ystral Dispermix Disperseur de mélange
ystral Dispermix Disperseur de mélange
ystral Dispermix
ystral Dispermix
ystral Dispermix Disperseur de mélange
ystral Dispermix Disperseur de mélange

Caractéristiques techniques

Performance: 0,5 – 55 kW
Tension: 230 / 400 / 500 V, 50 Hz, tensions spéciales possibles
Vitesse de rotation: 750 / 1.500 min-1, 1 500 / 3 000 min-1 progressive jusqu’à 3 600 min-1 avec variateur de fréquence
Joint: joint à lèvres, garniture mécanique d’étanchéité simple ou double selon conditions d’utilisation
Options: Version antidéflagrante, certificats, qualifications
Partie immergée: Acier inoxydable 1.4404 (AISI 316 L), matériaux spéciaux
Bride de support: Revêtement en aluminium, 1.4404 (AISI 316 L)

Performance: 0,5 – 55 kW
Tension: 230 / 400 / 500 V, 50 Hz, tensions spéciales possibles
Vitesse de rotation: 750 / 1.500 min-1, 1 500 / 3 000 min-1 progressive jusqu’à 3 600 min-1 avec variateur de fréquence
Joint: joint à lèvres, garniture mécanique d’étanchéité simple ou double selon conditions d’utilisation
Options: Version antidéflagrante, certificats, qualifications
Partie immergée: Acier inoxydable 1.4404 (AISI 316 L), matériaux spéciaux
Bride de support: Revêtement en aluminium, 1.4404 (AISI 316 L)

Téléchargements

YSTRAL DISPERMIX DE FRAISAGE
YSTRAL Dispermix

L’YSTRAL Dispermix de fraisage désagrège et disperse les blocs de matières grasses et de cire en deux étapes.
La machine est tout d’abord mise en marche à gauche, ce qui permet d’aspirer les blocs du fond dans les pales du rotor, les blocs sont alors broyés en petits morceaux.
Dans un deuxième temps, le sens de rotation de la machine est inversé et le produit est transformé par la tête du Dispermix. Ce dernier génère un brassage intense du contenu de la cuve en micro et macro, et disperse entièrement le produit durant la même étape de fabrication. Les processus de fonte et de dissolution sont ainsi accélérés.

YSTRAL HIGH-SHEAR-DISPERMIX
YSTRAL Dispermix

L’YSTRAL High-Shear-Dispermix génère des forces de cisaillement encore plus élevées que l’YSTRAL Dispermix. 

La tête du High-Shear-Dispermix provoque un brassage intense du contenu de la cuve et disperse le produit avec une énergie considérable en une seule étape de fabrication.

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