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Optimiser votre processus
de traitement des slurry pour batteries

Mélange rapide des slurry d'électrodes lithium-ion

YSTRAL Batt-TDS™

Faible coût d'utilisation
Solution compacte et multi-processus
Aspiration de poudre sans poussière
Simple et totalement extrapolable

YSTRAL Batt-TDS

Technologie de nouvelle génération

Le Batt-TDS™ aspire, mouille et disperse des poudres sans poussière, sous vide dans un flux de liquide, créant ainsi les conditions pour une dispersion optimale de divers composants dans une séquence continue. Le contrôle indépendant des paramètres clés, y compris le débit et le taux de cisaillement, offre une large fenêtre de processus dans un seule et unique équipement.

Un « Couteau Suisse » d’outils procédé pour la production de slurrry pour batteries.
La dispersion de différentes matières premières est adaptée en fonction de leurs propriétés physiques et de leurs structures spécifiques, avec la possibilité de produire des slurry à haute teneur en matière solides et à haute viscosité.

Évolutif et rentable.
Le Batt-TDS permet d'obtenir des produits de haute qualité en une fraction du temps requis par les procédés conventionnels. Aisément modulable en fonction de la chimie des batteries, la solution Batt-TDS est adaptée à la production aux niveaux industriels actuels et prête pour les gigafactories de demain. La plateforme offre un faible coût de possession avec la productivité la plus élevée par mètre carré de surface d'usine.


NOTRE PROCESSUS

Pick a
Process

  • 1. Ajouter le solvant
    à la cuve
  • 2. Dissoudre le liant
    à 20-25°C
  • 3. Dispersion du
    noir de carbone
  • 4. Dispersion des
    additifs
  • 5. Dispersion de
    matériaux actifs
  • 6. circuler jusqu'à
    l’homogénéité

Une flexibilité sans précédent. Les matières premières sont mélangées dans des conditions idéales, chaque défi du processus étant abordé de manière séquentielle. D'autres technologies nécessitent des viscosités très elevées afin d'obtenir un cisaillement suffisant pour la dispersion, contrairement au Batt-TDS qui peut le générer à la demande.

Mouillage des poudres directement dans les liquides. Contrairement aux procédés de mélange conventionnels dans lesquels les matières premières abrasives sont mélangées à sec, le Batt-TDS utilise le solvant comme lubrifiant, dans le cadre d'un processus doux, et la pollution métallique liée au mélange à sec, est éliminée.

Contrairement aux procédés traditionnels, où le liant est dissout hors ligne, notre technologie les dissout à température ambiante dans les 3 minutes suivant l'introduction de la poudre, indépendamment de la taille du lot. Avec le Batt-TDS, la dissolution peut même être effectuée dans la même séquence de production de slurry.

Avec le Batt-TDS, le mouillage et la dispersion des structures aciniformes peuvent être optimisés pour déstructurer les agglomérats et isoler les particules sans les détruire, assurant ainsi la meilleure performance conductrice avec toute formulation donnée. Le mélange à sec / malaxage n'est pas nécessaire.

Une grande variété d'additifs peut être traitée par le Batt-TDS. Qu'il s'agisse de poudres, de pâtes ou de liquides, le Batt-TDS offre une énorme flexibilité pour l'optimisation du processus.

Introduire et disperser les matières actives sous vide à haute viscosité et à haute teneur en solides. Les slurry thixotropes (qui se fluidifient par cisaillement) s'écoulent sans contraintes dans la chambre de mélange, ce qui permet une désaération efficace et continue tout au long du processus.

Bien que la dispersion ne nécessite que quelques millisecondes, le lot est homogénéisé sous faible cisaillement dans la cuve, ce qui garantit la plus faible fluctuation de lot à lot. Revêtement de l'électrode & SEM avec l'aimable autorisation du Dr Werner Bauer et du Dr Marcus Müller, Karlsruhe Institute of Technology.

NOTRE PROCESSUS

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Process

  • 1. Ajouter le solvant
    à la cuve
  • 2. Dissoudre le liant
    à 20-25°C
  • 3. Dispersion du
    noir de carbone
  • 4. Dispersion des
    additifs
  • 5. Dispersion de
    matériaux actifs
  • 6. circuler jusqu'à
    l’homogénéité

Une flexibilité sans précédent. Les matières premières sont mélangées dans des conditions idéales, chaque défi du processus étant abordé de manière séquentielle. D'autres technologies nécessitent des viscosités très elevées afin d'obtenir un cisaillement suffisant pour la dispersion, contrairement au Batt-TDS qui peut le générer à la demande.

Mouillage des poudres directement dans les liquides. Contrairement aux procédés de mélange conventionnels dans lesquels les matières premières abrasives sont mélangées à sec, le Batt-TDS utilise le solvant comme lubrifiant, dans le cadre d'un processus doux, et la pollution métallique liée au mélange à sec, est éliminée.

Contrairement aux procédés traditionnels, où le liant est dissout hors ligne, notre technologie les dissout à température ambiante dans les 3 minutes suivant l'introduction de la poudre, indépendamment de la taille du lot. Avec le Batt-TDS, la dissolution peut même être effectuée dans la même séquence de production de slurry.

Avec le Batt-TDS, le mouillage et la dispersion des structures aciniformes peuvent être optimisés pour déstructurer les agglomérats et isoler les particules sans les détruire, assurant ainsi la meilleure performance conductrice avec toute formulation donnée. Le mélange à sec / malaxage n'est pas nécessaire.

Une grande variété d'additifs peut être traitée par le Batt-TDS. Qu'il s'agisse de poudres, de pâtes ou de liquides, le Batt-TDS offre une énorme flexibilité pour l'optimisation du processus.

Introduire et disperser les matières actives sous vide à haute viscosité et à haute teneur en solides. Les slurry thixotropes (qui se fluidifient par cisaillement) s'écoulent sans contraintes dans la chambre de mélange, ce qui permet une désaération efficace et continue tout au long du processus.

Bien que la dispersion ne nécessite que quelques millisecondes, le lot est homogénéisé sous faible cisaillement dans la cuve, ce qui garantit la plus faible fluctuation de lot à lot. Revêtement de l'électrode & SEM avec l'aimable autorisation du Dr Werner Bauer et du Dr Marcus Müller, Karlsruhe Institute of Technology.


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Du liant au Batt-TDS

Depuis plus de 20 ans, ystral est le leader des processus de dispersion et de dissolution pour de nombreux composants individuels tels que le PVDF, le CMC, le noir de carbone ou le graphite, dans de nombreuses industries. Les solutions ystral peuvent être intégrées pour améliorer vos processus existants, par exemple en réduisant le temps de préparation du liant ou de la pâte conductrice, en améliorant la qualité, en diminuant les coûts énergétiques et en minimisant l'empreinte au sol des équipements.

Avec l'explosion de la demande de batteries au lithium-ion, ystral a entrepris de développer quelque chose de spécial pour l'industrie. L'équipe de développement d'ystral ne s’est pas contentée de maîtriser chaque processus dans le cadre d'une activité de développement d'applications, mais a plutôt tiré parti de sa vaste expérience pour intégrer toutes les fonctions requises dans une plate-forme unique pour la production des slurry.

GAMME DE PRODUITS

Batt-TDS Navi

A l'échelle de la recherche et du développement, le Batt-TDS navi peut effectuer l'ensemble du processus de mélange des slurry en quelques minutes seulement, ce qui en fait un outil idéal pour la formulation et l’analyse des processus, permettant des cycles de recherche et de développement plus rapides pour un développement de produits plus rigoureux.

La dispersion proprement dite ne prend que quelques millisecondes lorsque les composants circulent au travers de sa chambre de mélange. L'IHM intuitive à écran tactile saisit automatiquement les paramètres de mélange pour une extrapolation aisée.


Batt-TDS Pilot

Qu'il s'agisse d'une solution provisoire sur la voie de la production à grande échelle ou pour les usines ayant les plus hautes exigences de flexibilité opérationnelle, il existe une solution Batt-TDS.

La capacité du pilote est en phase avec les besoins de production actuels.


Batt-TDS PRO

Le Batt-TDS PRO offre une productivité 10 fois supérieure à celle des technologies conventionnelles et deux fois supérieure à celle des extrudeuses disponibles. La PRO est disponible en de multiples configurations pour répondre aux besoins spécifiques d'une usine, quel que soit le volume de production projeté. Sa conception compacte est idéale pour des agencements en structures, qui offrent la plus grande productivité par mètre carré de surface d’usine de tous les systèmes actuellement disponibles. La conception modulaire du PRO permet un accès facile pour la maintenance sur site et les interventions les plus complexes peuvent être effectuées en dehors de la zone de production. De plus, les ensembles montés sur skid minimisent les difficultés de reconfiguration de l'usine liées à une expansion continue.


Notre centre d'essais

l'installation d'essai ultramoderne d'ystral est disponible pour l'évaluation des formulations et des processus. Le navi est suffisamment compact pour être installé dans une hotte montée au sol pour la manipulation de NMP conformément à la restriction 71 de REACH. Les poudres sensibles à l'échelle de la recherche et du développement sont manipulées en toute sécurité dans notre boîte à gants scellée et notre système d'isolation de trémie de confinement des poudres.

Les clients sont invités à assister aux essais avec leurs matériaux de composants, soit en personne, soit à distance en utilisant notre plateforme de réalité augmentée.

EN SAVOIR PLUS

Êtes-vous prêt ?

Téléphone +49 7634 5603 900
E-mail battery@ystral.com

 

En soumettant ce formulaire, vous acceptez que nous utilisions vos données pour traiter votre demande. Votre demande sera cryptée et transmise à notre serveur. Vous trouverez des informations supplémentaires dans notre déclaration sur la protection des données.

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