Installation de processus pour la fabrication de parfums

Lors de la fabrication des parfums, des matières premières complètement différentes sont utilisées. Lorsque les composants et le produit final changent, nos clients souhaitent pouvoir ajuster à nouveau leurs processus de manière flexible, sans avoir à effectuer à chaque fois de grosses modifications sur l’installation globale ou à utiliser des procédés de nettoyage longs et pénibles.

Branche:: Industrie des produits ménagers et cosmétiques
Produits finaux:: Parfums
Application:: Apport de matières solides cristallines dans une solution d’alcanol

Installation de processus pour la fabrication de parfums

Les exigences du client:

Capacité: env. 2 t/h
Taille de lot: 2 t
Besoin en espace: 2 x 3 x 4 m
Degré d'automatisation: haut
Alimentation en poudre: Table de trémie et lance d’aspiration
Nettoyabilité: automatisé
Part de solides 5-20 %
Alimentation de liquides automatisé

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Avantages par rapport au procédé précédent:

ystral prépare une installation de processus personnalisable avec la Conti-TDS, qui aspire de manière contrôlée les différentes matières solides et procède au traitement sans perte. Nos clients apprécient, en plus de la flexibilité pour leur processus de fabrication, également la capacité de nettoyage simple et efficace de l’installation.

L’installation est utilisable de manière flexible avec différentes tailles de lot.
La Conti-TDS offre des fonctions variées dans une seule et même machine : Elle peut, entre autres, faire circuler le produit, aspirer les liquides et incorporer, mouiller et disperser des matières solides.
Le processus d’installation peut remplir directement le produit fini selon la consigne de poids.
Grâce à la construction fermée de l’installation, les matières premières liquides et cristallines sont introduites sans pertes ni émissions.
Le respect de la directive ATEX est garanti pour ce modèle d’installation.

Le système pour le nettoyage de l’installation est directement intégré, car la machine Conti-TDS agit comme pompe CIP en cas de besoin. Un changement de produit plus simple et plus rapide est ainsi possible sans une intervention manuelle supplémentaire dans l’installation.

« Notre principal défi consistait à traiter une grande diversité de matières solides dans une même installation, qui sont très différentes notamment par leur structure. Avec notre solution, nous pouvons couvrir presque l’ensemble de ces matières. »

Hanspeter Kenk, ingénieur en applications et en procédés