Notre client souhaitait optimiser ou remplacer une installation existante dans le domaine des films de revêtement. L’objectif était d’introduire de l’oxyde de titane dans un processus fiable dans un mélange de solvant et donc de mieux dissoudre la poudre, réduire les temps de dispersion et générer le moins de poussière possible. Outre ces exigences, l’installation devait également être équipée d’un système de nettoyage WIP. Jusqu’alors, le processus existant présentait différents inconvénients. Les problèmes étaient dus en partie au dissolvant utilisé pour la dispersion de la poudre dans le liant. Le procédé n’offrait pas une qualité constante et n’était pas reproductible de manière fiable. La granulométrie souhaitée n’était pas toujours atteinte.
Installation de processus pour la fabrication de films de revêtement
- Branche:
- Industrie des peintures et des vernis
- Produits finaux:
Film de revêtement en aluminium
- Application:
Aspiration, mouillage et dispersion de dioxyde de titane dans un mélange de solvant
Les exigences du client:
- Capacité: 2 t/h
- Taille de lot: 2 x 2 t
- Besoin en espace: 5 x 3 x 4,5 m
- Degré d'automatisation: Automatique avec interventions manuelles
- Alimentation en poudre: 2 x station de déchargement de sacs et table de trémie
- Nettoyabilité: WIP/« Wash in Place »
- Part de solides : 20-45 %
- Alimentation de liquides: automatisé depuis l’entrepôt de cuves
Avantages par rapport au procédé précédent:
ystral a pu proposer une solution de processus efficace. L’installation que nous avons configurée de manière personnalisée fonctionne avec deux stations pour l’alimentation et la vidage de sacs et de big-bags ainsi qu’une table de trémie. Le système retient de manière ciblée la poussière qui se forme. Le liquide est acheminé depuis un réservoir par un processus automatisé.
- Au final, le client bénéficie désormais d’une installation qui fonctionne proprement et sans problème :
- L’émission de poussière a été réduite considérablement.
- Le nettoyage WIP est garanti : L’installation peut être lavée sur place et sans démontage.
- Le procédé fonctionne de manière stable et est parfaitement reproductible dans les mêmes conditions. En cas de besoin, des paramètres individuels peuvent être ajustés de manière ciblée et contrôlée.
- Les temps de dispersion requis ont été réduits de 25 % par rapport à avant. C’est-à-dire que le processus est maintenant quatre fois plus efficace pendant le même temps.
