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[Translate to Französisch:] Individuelle Lösungen

Installation de processus avec l'YSTRAL Conti-TDS et alimentation en poudre par BBT

Le numéro 1 du mouillage de poudres

SOLUTIONS EXCEPTIONNELLES

Votre 110% MIXING SOLUTION individuelle, notre passion

Mouillage de poudres ou dispersion, émulsion ou homogénéisation, mélange ou incorporation : Chaque projet requiert une approche en mécanique des fluides différente. Quel que soit le projet, notre philosophie d’entreprise reste la même : nous relevons tous les défis avec notre 110% MIXING SOLUTION. Vous bénéficiez de l’engagement particulier de notre équipe pour laquelle assurer une prestation à plus de cent pour cent est une véritable passion.

PERSONNALISATION

Idées innovantes transposées pour vous de manière ciblée

En tant qu’entreprise innovante dans le domaine de l’ingénierie des procédés et de la construction d’installations, nous mettons tout en œuvre pour développer des solutions axées sur les besoins spécifiques de chaque client. Que ce soit dans l’industrie chimique, des peintures et vernis, alimentaire, cosmétique ou pharmaceutique : Le programme d’ystral s’étend des machines individuelles aux installations de processus complètes clé en main en passant par des ensembles fonctionnels modulaires. De l’activité en laboratoire à la production industrielle en continu, les installations de processus d’ystral sont développées en collaboration avec le client et deviennent des standards reconnus dans le monde entier. Les machines de mélange, de dispersion et de mouillage de poudres sont au cœur de ces installations. Une garantie de procédé vous offre les sécurités nécessaires.

Composants modulaires dans votre installation

Parallèlement aux machines de mélange, de dispersion et de mouillage de poudres, ystral offre également une grande variété de composants modulaires afin de couvrir les processus situés immédiatement en amont et en aval des installations. La manipulation des poudres et liquides, la métrologie et les opérations de régulation, l’automatisation, les techniques de nettoyage et la construction de cuves et de canalisations viennent compléter la technologie industrielle selon vos besoins. Des composants intégrés et conçus pour répondre de manière optimale à des applications spécifiques sont la garantie d’une efficacité particulièrement élevée.

CONTACTEZ-NOUS

Le processus de développement jusqu’à ce que l’installation de processus soit terminée

Clarification des besoins et du potentiel

Les plus hautes exigences pour le processus de fabrication optimal

Dès le début, nous étudions de manière approfondie votre branche et votre demande. Un ingénieur en procédés expérimenté dans votre domaine d’application vous accompagne en tant qu’interlocuteur et expert tout au long du processus de développement et de fabrication – du premier rendez-vous à la réception de votre nouvelle installation fabriquée sur mesure.

Nous clarifions avec vous la situation réelle ainsi que vos souhaits et vos attentes : Quel produit doit-être fabriqué ? Quel procédé utilisez-vous actuellement ? Comment sont vos locaux ? Qu’attendez-vous du futur procédé de fabrication ? Quelle est la quantité à produire ?

Plus la commande est précise et plus les données de base sur le processus que vous utilisez jusqu’à présent sont pertinentes, plus nous pourrons calculer avec précision les données de puissances et caractéristiques importantes, dont le temps en lots et le retour sur investissement. La solution idéale pour vous peut contenir, en plus de la technologie de machine optimale, également des processus plus simples et des recettes améliorées : Grâce à son expérience et ses connaissances techniques, notre ingénieur en procédés détermine le potentiel pour votre procédé de fabrication auquel vous n’avez peut-être même pas pensé. Vous recevez au final une solution fiable et innovante adaptée de manière optimale à vos besoins.

Nous partageons notre savoir-faire

Essais en laboratoire, centre technique et production industrielle

Vous pouvez développer avec le soutien de nos ingénieurs en procédés de nouveaux processus de production efficaces ou optimiser vos processus déjà existants. Pratiquement toute la gamme des machines ystral est à votre disposition dans notre centre d’essai – du laboratoire à la production industrielle.

Redécouvrez vos produits et matières premières dans notre centre d’essai et effectuez des essais avec les machines de production appropriées ou en laboratoire et en centre technique pour une extrapolation ultérieure.

Les principaux avantages :

  • Déjà plus de 5 000 matières premières et matières solides traitées
  • Assistance individuelle par des ingénieurs en procédés et en applications
  • Documentation et analyse des paramètres des processus

Différents appareils de mesure et d’analyse ainsi que des possibilités d’enregistrement constituent le socle d’une documentation complète sur les essais. Afin de vous offrir la sécurité de processus nécessaire, nous établissons une garantie de processus sur cette base.

D’autre part, nous vous proposons de louer des machines d’essais parmi les nombreuses installations de notre parc machines. Nous vous accompagnons volontiers pour la mise en service ainsi que les essais sur place.

Phase de concept

Base du processus de technique de procédé

En se basant sur le processus de technique des procédés, les exigences relatives aux composants principaux et à la machine requis pour la réalisation sont définies. Vos dispositions d’exécution spécifiques, par exemple votre cahier des charges, sont naturellement prises en compte. Nous développons ensuite un concept d’installation sous forme de diagramme d’écoulement ou un diagramme de tuyauterie et d’instrumentation. Ils permettent de définir le contenu de la livraison et les interfaces possibles pour l’équipement livré aux nouveaux partenaires ou ceux déjà existants. Une offre pertinente avec les conditions techniques et commerciales vient compléter la phase de concept.

Représentation 3D

Concept de l’installation détaillé

Après avoir décidé ensemble de la mise en œuvre, nous continuons à travailler le concept d’installation et nous le modélisons sous forme de représentation 3D. Tous les éléments importants pour le processus et la commande, mais aussi pour l’installation et l’entretien y sont représentés de manière détaillée et avec les mesures. Cela nous permet ainsi de vérifier comment l’installation peut s’intégrer dans la structure de votre bâtiment.

Après avoir validé la représentation 3D, nous préparons tous les documents et informations qui sont nécessaires sur le plan mécanique, électrique et technique pour la construction de l’installation et pour son intégration dans le bâtiment et l’infrastructure sur le site.

Assemblage

Fabrication et montage des pièces

À l’aide des documents établis par les ingénieurs, nous fabriquons les pièces requises pour vos installations et machines sur nos machines de fabrication modernes. De plus, nous spécifions les composants que nous achetons auprès de partenaires sélectionnés selon nos exigences. Nous soumettons toutes les pièces et les composants à des contrôles approfondis afin de pouvoir garantir une haute qualité des machines et des installations.

Notre personnel est diplômé et parfaitement formé, nous veillons à employer des professionnels qui disposent de qualifications adaptées.

Dans le hall de montage, nous assemblons les pièces et les composants jusqu’à ce que l’installation soit complète et prête à fonctionner – si la configuration des lieux le permet. Le tubage, le démontage des chemins de câbles, la pose des tuyaux pneumatiques ainsi que la pose temporaire ou définitive de câbles électriques sur le tableau de distribution terminent le montage et permettent la réception interne. En plus des contrôles d’exhaustivité et d’étanchéité, des tests du système électrique, de sécurité et de fonctionnalité sont également réalisés. Vous obtenez ainsi un produit soumis à des tests très poussés.

À Ballrechten-Dottingen

Réception de l’installation de processus individuelle

Nous vous présentons ensuite votre installation pour la réception dans nos locaux. En fonction du contenu de la livraison, nous vérifions selon vos spécifications et nos possibilités dans le cadre d’un essai de réception en usine la conformité aux documents et spécifications techniques ainsi que les fonctions de l’installation en faisant circuler de l’eau.

Après avoir réceptionné l’installation, nous la démontons en fonction de ses dimensions et du type de transport, et nous la préparons à l’expédition conformément aux conditions prévues. Ce processus vous permet de gagner un temps précieux.

Chez vous, dans vos locaux

Intégration et raccordement de votre installation

Une fois l’installation livrée, celle-ci doit être posée et réassemblée mécaniquement sur le site d’utilisation final. En fonction du contenu de la livraison, différents travaux d’intégration et de raccordement de tuyaux, pneumatique et électrique sont réalisés.

Vous pouvez effectuer vous-même ces travaux ou les faire réaliser par vos partenaires selon vos disponibilités et vos souhaits, sous la supervision de notre personnel expérimenté comme le responsable de montage, le tuyauteur ou l’ingénieur en électricité ou automatisation. Nous pouvons également nous occuper entièrement du montage et du raccordement après consultation.

Essai de réception sur site 

Contrôle de la garantie de procédé

Après avoir terminé les travaux d’installation et de montage, la mise en service est effectuée avec des produits d’essais et/ou des matières premières. Dans cette phase, l’installation est réglée sur la méthode de production prévue, les différents paramètres sont ajustés et les valeurs de référence sont définies.

Dans cette étape, la réception est effectuée sous forme d’essai de réception sur site, dans lequel les caractéristiques garanties de l’installation sont vérifiées et documentées.

Des formations spécifiques à l’application destinées au personnel de commande et d’entretien sont réalisées pour le client.

Sécurité de fonctionnement

Service et maintenance sur place

Le service ystral toujours à vos côtés. Des travaux d’entretien et de maintenance complets et exécutés dans les délais prévus sont la condition sine qua non permettant de garantir la fiabilité de fonctionnement et la sécurité d’exploitation de nos machines et installations. Avec le contrôle et l’entretien régulier des outils de fabrication, les arrêts de production intempestifs peuvent être évités et la durée de vie de ces mêmes outils prolongée.

À cet effet, les techniciens de maintenance d’ystral mettent leur savoir-faire et leur expérience à votre disposition pour vous conseiller et résoudre vos problèmes. Les techniciens de maintenance qualifiés d’ystral effectuent la maintenance chez vous ou dans nos locaux. Contrôle, maintenance, nettoyage et essais de mise en service font partie intégrante de ce service. Les pièces détachées ainsi que les pièces d’usure sont remplacées par des pièces ystral d’origine.

Contact

Ou contactez-nous via :