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Installation de processus pour la fabrication de solutions épaississantes

Les épaississants, les stabilisateurs et les polymères requièrent une désagrégation colloïdale élevée et une dispersion maximale au moment du mouillage.

Juste après leur hydratation, ils sont très sensibles au cisaillement. Lors du mélange traditionnel, des agglomérats et des grumeaux se formaient facilement à la surface des liquides. Le même problème se produisait lors de l’aspiration sous vide du réservoir ou par des injecteurs.

Lors de la dispersion de ces agglomérats, une partie de l’effet épaississant ou des polymères était détruite de manière irréversible.

Branche:
Industrie des produits ménagers et cosmétiques
Produits finaux:

Tous les produits qui contiennent des épaississants, des stabilisateurs et des polymères

Application:

Aspiration et dispersion d’épaississants, de stabilisateurs et de polymères

Les exigences du client:

  • Taille de lot: >100 litres
  • Degré d'automatisation: entièrement automatique
  • Alimentation en poudre: vitesse manuelle contrôlée
  • Nettoyabilité: CIP/« Cleaning in Place »
  • Alimentation de liquides automatique
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Avantages par rapport au procédé précédent:

ystral a développé une installation qui aspire la poudre de manière contrôlée et l’intègre dans le processus : Les particules primaires de la poudre du polymère sont encore isolées avant l’introduction dans le liquide par l’expansion sous vide. Les particules sont mouillées entièrement par le liquide dès le premier contact, dispersées immédiatement et hydratées sans agglomérats. 

  • Avec ce procédé, aucun agglomérat ne se forme. 
  • Le rapport poudre-liquide est mesuré avec précision et contrôlé.
  • Cela permet d’obtenir des résultats optimaux, même en cas de faible utilisation de polymères. La viscosité, l’indice de thixotropie, la transparence, le rapport de formation de film et de mouillage ainsi de nombreuses autres propriétés atteignent un niveau jusqu’à présent inégalé. 
  • Un épaississement incontrôlé par la suite est exclu.
  • L’installation est utilisée pour la dispersion de carbomères, d’oxydes de polyphénylène, d’éthers de cellulose, de xanthanes, de bentones, de silicates stratifiés et de tous les autres additifs rhéologiques.
  • La gestion des processus est parfaitement adaptée aux polymères traités et aux méthodes de traitement requises respectives. L’ajustement est effectué par la commande intégrée de l’installation.
  • L’installation de processus peut être nettoyée par des processus de nettoyage définis directement sur place et sans presque aucun démontage.
  • L’installation est utilisée comme unité autonome ou intégrée dans des installations existantes.
  • La fonctionnalité est inchangée dans un environnement explosible.
  • Complete Hygienic Design, Completely Drainable, non Ex, complètement Ex ou pour le traitement de poudres Ex à poussières dans des zones non EX

L’installation représentée ici a été développée pour des polymères d’oxyde de polyphénylène qui s’hydratent extrêmement rapidement avec une masse moléculaire de 4 000 000 et peut être utilisée sans problème pour d’autres épaississants. 

« Les méthodes de dispersion utilisées sont tout aussi différentes que les poudres traitées. Notre installation peut traiter de manière optimale chacune des matières indiquées. La gestion du processus idéale pour les polymères respectifs se fait par la commande intégrée – ce qui nous permet d’exploiter pleinement le potentiel du processus. »

Dr. Hans-Joachim Jacob, ingénieur en applications et en procédés

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