Skip to main content
Installation de processus pour peintures pour bâtiments

Installation de processus pour peintures pour bâtiments

Nous comptons parmi nos clients les principaux fabricants de peintures de dispersion dans le monde. Un grand nombre d’entre eux se sont débarrassés des procédés de fabrication traditionnels et ont opté pour la technologie Conti-TDS d’ystral.

Nous nous consacrons à chaque client avec un total dévouement. Nous analysons ensemble toute la chaîne de processus, nous élaborons un concept individuel et réalisons la solution la plus adaptée. Peu importe que nous intégrions des machines individuelles sur des cuves existantes ou que nous mettions en place une installation complète prête à l’emploi : notre objectif est de fournir une efficacité maximale.

Branche:
Industrie des peintures et des vernis
Produits finaux:

Peinture de dispersion

Application:

Dispersion des pigments et des matières de remplissage dans l’eau

Les exigences du client:

  • Capacité: > 10 t/h
  • Taille de lot: 5 t
  • Besoin en espace: 4 x 5 x 6 m
  • Degré d'automatisation: haut
  • Alimentation en poudre: Silo, big-bag et sac
  • Nettoyabilité: processus de nettoyage automatisé
  • Alimentation de liquides : automatisé
  • Part de solides : 70 %
Prenez contact avec nous

Avantages par rapport au procédé précédent:

Grâce à la technologie Conti-TDS d’ystral, nos clients sont parfaitement préparés pour l’avenir. La simplification des étapes de processus a permis un potentiel de rationalisation énorme pour la production. Notre installation a permis non seulement de réduire les temps de fabrication de manière considérable, mais aussi de réaliser d’importantes économies sur les matières premières recyclées et la consommation d’énergie par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles.

  • La technologie Conti-TDS combine 5 étapes de procédés distincts – vidage du contenant, transport, apport et mouillage de poudre, et dispersion – dans une seule et même installation de processus. 
  • Les matières solides sont aspirées et immédiatement dispersées directement à partir de trémies à une vitesse allant jusqu’à 500 kg/min.
  • L’installation de processus permet un gain de temps considérable. Seulement 25 minutes sont nécessaires pour la fabrication d’une préparation de 5 tonnes avec une teneur en matières solides de plus de 70 %. 
  • L’installation réalise une dispersion hautement efficace avec une granulométrie très précise. Les durées de cycle sont ainsi réduites.
  • Le mouillage colloïdal des particules permet de réaliser d’importantes économies de matières premières.
  • Jusqu’à 70 % d’énergie en moins est consommée par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles.
  • Il n’y a pas d’entrée d’air extérieur. La poudre est introduite sous vide en un flux dense.
  • Le procédé de fabrication est propre : La poudre, les matières de remplissage légères, les agents de matage et les épaississants sont introduits sans perte ni poussières. Les cuves et les pièces de montage restent également plus propres que dans la production traditionnelle.
  • Grâce à la désagrégation immédiate et complète des matières premières, les produits peuvent être ajustés plus rapidement. Le processus est également reproductible de manière fiable.
« L’optimisation des étapes de processus pour obtenir une durée de cycle la plus courte possible représentait un véritable défi. Grâce à l’adaptation optimale aux autres processus dans l’usine de production, il est maintenant possible de fabriquer un produit de haute qualité en beaucoup moins de temps. »

Reinhold Bucher, Directeur du département ingénierie

Autres installations et machines de référence

Films de revêtement
En savoir plus
Installation technique pour le développement de produits
En savoir plus
Pâtes pigmentaires
En savoir plus
Contact

Ou contactez-nous via :