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Installation de processus pour la fabrication de pâtes de fourrage chocolat

Nos clients comptent parmi les principaux fabricants de l’industrie alimentaire. Nous avons développé pour un fabricant de confiseries de haute qualité la méthode idéale pour fabriquer des chocolats fourrés. La technologie d’ystral utilisée offre des avantages déterminants par rapport aux procédés de fabrication traditionnels et les remplace donc entièrement.

Branche:
Alimentaire
Produits finaux:

Chocolats fourrés

Application:

Apport et dispersion de matières solides dans l’huile

Les exigences du client:

  • Capacité: 1,6 t/h
  • Taille de lot: 800 kg
  • Besoin en espace: 4 x 5 x 4 m
  • Degré d'automatisation: haut
  • Alimentation en poudre: Cuve de solution (fourrage pneumatique automatisé)
  • Nettoyabilité: automatisé
  • Alimentation de liquides automatisé
  • Part de solides 60-75 %
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Avantages par rapport au procédé précédent:

L’installation de processus d’ystral remplit toutes les hautes exigences du fabricant. Le processus fermé et le nettoyage automatisé garantissent la haute qualité du produit, ici de la pâte de chocolat, de manière durable.

  • En moins de 25 minutes, l’installation traite une préparation de 800 kg. Le mélange de poudres est directement aspiré à partir de la trémie à une vitesse allant jusqu’à 150 kg par minute et est dispersé immédiatement.
  • L’installation de processus est construite de manière compacte et permet de gagner de la place. Et ce n’est pas tout : Dans sa fonctionnalité, elle remplace quatre lignes de production traditionnelles. La surface gagnée dans l’usine peut maintenant être utilisée autrement.
  • Notre client est passé d’une production manuelle à automatisée avec l’installation de processus ystral. L’automatisation garantit des processus stables et reproductibles
  • Les installations de production en aval sont alimentées automatiquement via le réservoir tampon de l’installation de processus et les étapes suivantes sont réalisées de manière fiable. L’installation d’ystral contribue ainsi au bon fonctionnement de l’ensemble du processus de production en continu. 
  • Dans la production, une extrême propreté est garantie : Le processus est fermé et, grâce à la technologie Conti-TDS, il n’y a pas d’entrée d’air extérieur.
  • L’apport de poudres se fait sans poussières ni pertes. 
  • La Conti-TDS fonctionne comme pompe CIP en cas de besoin. Les interventions manuelles ne sont plus nécessaires. Le programme de nettoyage automatisé régulier contribue aux conditions de production propres ; les temps d’immobilisation lors du changement de produit sont également réduits de manière considérable.
  • L’efficacité maximale est garantie avec l’installation de processus adaptée aux besoins individuels du client. Il est maintenant possible de fabriquer le produit avec une qualité élevée constante en moins de temps.
« En plus d’une flexibilité élevée, des durées de cycle raccourcies et d’un nettoyage plus efficace, l’installation a permis avant tout une « alimentation » continue des lignes de fabrication pour ce projet.
Grâce à l’intégration efficace de l’installation de processus dans les lignes de fabrication existantes, il est désormais possible de produire rapidement et efficacement un produit avec une qualité élevée et constante.
L’installation de processus peut être utilisée de manière flexible pour différents produits et peut supporter une teneur en matières solides élevées de plus de 75 %, permettant ainsi d’augmenter considérablement la capacité et la flexibilité de la production. »

Jonas Brauch, ingénieur en applications et en procédés

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