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Installation d'émulsion et de mélange en continu (KEMA)

Le lauryl éther sulfate de sodium, abrégé SLES, est la base de nombreux produits d'hygiène tels que les savons et shampooings liquides. Il est fabriqué en tant que produit concentré à 70 pour cent, et doit ensuite être dilué avec de l'eau à un ratio de 5 à 28 pour cent pour pouvoir être utilisé en production, mais, cette dilution n'est pas aisée à réaliser. Si la production par lots n'est pas souhaitée, nous recommandons une dilution continue proportionnelle à la quantité.

Avec les installations KEMA, le SLES peut être mélangé directement à partir d'un camion-citerne sans être transféré au préalable dans une cuve de stockage de matières premières. Cela permet d'économiser de la surface au sol et du temps de production. Le SLES est mélangé directement avec de l'eau dans un disperseur en ligne et dilué. Ce n'est que dans la phase de cisaillement que les deux phases sont mélangées et dispersées l'une dans l'autre. Cela est important pour la qualité du produit final.

Branche:
Industrie domestique et cosmétique
Produits finaux:

Produits d'hygiène corporelle tels que shampooings, savons liquides et gels douche

Application:

Dilution de lauryl éther sulfate de sodium ou Sodium Laureth Sulfate (SLES)

 

Les exigences du client:

  • Besoin en espace: KEMA taille 2, production 4000 kg/h - 8000 kg/h : 2200 mm x 1800 mm x 2200 mm
  • Degré d'automatisation: Entièrement automatique (API)
  • Nettoyabilité: compatible CIP
  • Alimentation de liquides: pompes volumétriques avec mesure de débit
  • Spécifications: 1 000 à 25 000 kg de produit fini par heure (selon la taille de l’installation)
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Avantages par rapport au procédé précédent:

Le système d'émulsion et de mélange en continu (KEMA) développé par ystral simplifie un processus de préproduction complexe.

  •  Le nombre de cuves de stockage des matières premières est réduit. Ces cuves peuvent même être totalement supprimées.
  •  Gain de place et de temps. Par rapport à la dilution par lots, la production avec une installation KEMA est considérablement réduite.
  •  Le SLES et l'eau n'entrent en contact que dans la zone de cisaillement. Ceci empêche la formation de résidus non dissouts, d’amas de gel ou de « fisheye ».
  • La système de contrôle de l’installation KEMA, basé sur un API (automate programmable industriel) s'adapte automatiquement à des paramètres prédéfinis tels que la valeur de dilution, la quantité de production et l'ajout continu d'agent de conservation. Le processus de dilution automatique et proportionnel à la quantité permet ainsi d'obtenir une qualité de produit reproductible

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