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Installation de processus pour la fabrication de fromage

La fabrication de fromage comprend habituellement un nombre donné d’étapes individuelles et de pauses, et est donc fastidieuse. Notre objectif était de pouvoir proposer à nos clients une machine qui fabrique de fromage de haute qualité directement et sans temps de maintenance inutiles.

Branche:
Industrie alimentaire
Produits finaux:

Fromage

Application:

Apport de poudre de lait et autres matières solides sous forme de poudre dans un mélange huile de palme-concentré de lait

Les exigences du client:

  • Capacité: 2500 kg/h
  • Taille de lot: 2800 L
  • Besoin en espace: 3,3 x 2,7 x 3,7 m
  • Degré d'automatisation: élevé, entièrement automatisé, par commande de recette
  • Alimentation en poudre: Trémie d’alimentation
  • Nettoyabilité: automatisé
  • Alimentation de liquides automatisé et par IBC
  • Part de solides 40 %
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Avantages par rapport au procédé précédent:

L’installation que nous configurons individuellement fonctionne sur la base d’une Conti-TDS. Le liquide et la poudre sont acheminés dans le processus de manière automatisée. Le client dispose au final d’une installation qui fonctionne proprement et qui est adaptée à une utilisation dans l’industrie alimentaire.

  • L’installation de processus combine une machine de mouillage et de dispersion de type Conti-TDS 3 et une cuve de processus avec un volume utile de 2800 litres, un mélangeur à jet dirigé intégré sur un côté, un échangeur de chaleur à plaques ainsi qu’un réservoir de poudre, des conduites et des robinets. 
  • L’installation de processus est construite comme une unité compacte sur un socle commun. Le socle repose sur des cellules de pesée. Le dosage des matières premières est réalisé sur les cellules de pesée. 
  • Du lait écrémé concentré à plusieurs reprises est dosé à l’aide des cellules de pesée dans la cuve de processus. L’huile de palme est aspirée via un des manchons de la Conti-TDS. Pendant cette étape de processus, une émulsion stable est déjà générée.
  • Les composants sous forme de poudre tels que la poudre de lait et un prémélange de poudre sont aspirés par le deuxième manchon de la Conti-TDS. Ces composants sont immédiatement mouillés, de manière à obtenir un produit sans agglomérats.
  • Le produit est chauffé et pasteurisé par un échangeur de chaleur intégré en by-pass dans la conduite de circulation. 
  • Une pompe volumétrique adaptée à la conduite d’évacuation refroidit le produit fini par un échangeur de chaleur à plaques et l’achemine directement dans le réservoir tampon de l’installation de remplissage.
  • Un des principaux avantages de l’installation de processus est son format compact : De nombreuses étapes de procédés ont été fusionnées et combinées pour prendre le moins de places possible. 
  • Les étapes de processus qui étaient jusqu’à présent effectuées à la main sont désormais réalisées automatiquement via la commande de l’installation. Le besoin en main-d’œuvre a été fortement réduit par rapport au procédé utilisé auparavant.
  • La durée de cycle a pu être réduite de plus de 50 %.
  • L’automatisation du processus garantit une reproductibilité élevée. Cela permet d’obtenir une qualité de produit prévisible et constante.
« Jusqu’à présent, notre client réalisait les différentes étapes de procédé de la fabrication sur différentes installations de processus – cela n’a pas été difficile de le convaincre d’avoir désormais qu’une seule installation pour l’ensemble du processus de fabrication ! »

Uwe Klaumünzner, ingénieur en applications et en procédés

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