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Installation de processus pour la fabrication d’émulsions à vaporiser

Les émulsions à vaporiser sont par exemple utilisées dans les cosmétiques, mais aussi dans les produits de nettoyage et dans certains produits alimentaires. ystral a développé une installation de processus qui convient à la fabrication et au traitement des odeurs et des arômes, et qui correspond parfaitement aux besoins de nos clients. La nouvelle technologie avantageuse remplace le processus de fabrication traditionnel.

Branche:
Alimentaire
Produits finaux:

Émulsion à vaporiser pour arômes secs à vaporiser

Application:

Dispersion et dissolution de maltodextrine, de gomme arabique, d’huiles aromatiques et d’autres ingrédients dans l’eau

Les exigences du client:

  • Capacité: 2- 4 t/h (dépend fortement de la complexité de la recette respective)
  • Taille de lot: 1000 L
  • Besoin en espace: 5 m³
  • Degré d'automatisation: entièrement automatisé, système de processus fermé
  • Alimentation en poudre: Silo, big-bag et sacs
  • Nettoyabilité: CIP/« Cleaning in Place » du côté liquide
  • Alimentation de liquides automatisé
  • Part de solides jusqu’à env. 40 % (selon la recette)
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Avantages par rapport au procédé précédent:

Les installations d’ystral basées sur la technologie Conti-TDS font leurs preuves au quotidien dans le domaine de la fabrication des émulsions à vaporiser. Dans de nombreux cas, la taille des gouttelettes requise peut être obtenue même sans homogénéisateur haute pression. 

  • La technologie Conti-TDS permet une simplification majeure du processus de fabrication. Le vidage du contenant, le transport, l’apport et le mouillage de poudres, et la dispersion sont réalisés à l’aide d’une seule et même machine.
  • Une production propre est garantie. Les contenants sont vidés sans générer pratiquement aucune poussière. L’apport de poudres se fait sans poussières directement à partir d’une trémie, d’un conteneur ou d’un silo. Les réservoirs et pièces collés appartiennent désormais ,au passé.
  • Les poudres utilisées, comme la maltodextrine ou la gomme arabique, sont aspirées sans entrée d’air extérieur.
  • Les poudres sont mouillées, dispersées et dissoutes sous vide. Cette solution sans agglomérats et homogène offre la base de la future émulsion.

  • Les huiles aromatiques/les arômes sont ensuite aspirés dans des gouttelettes dissoutes dans l’eau, puis émulsionnés dans la chambre de mélange sous vide. Les plages de tailles de gouttelettes obtenues représentent la base parfaite pour la future vaporisation dans des tours de séchage par vaporisation ou granulation en couche fluidisé.
  • Toutes les matières premières sont dissoutes rapidement et désagrégées de manière optimale. 
  • Les étapes de processus du procédé de fabrication sont clairement définies. Le procédé ainsi que la texture du produit sont ainsi reproductibles de manière fiable. 
  • Les installations complètes d’ystral sont compatibles CIP. Le nettoyage automatisé dans le système fermé garantit des conditions de propreté optimales et un gain de temps précieux. 
  • Des charges de différentes tailles peuvent être traitées de manière flexible et indépendamment de la taille de la cuve respective.
« La technologie Conti-TDS a de nombreux atouts. Nous adaptons la configuration de nos installations de processus à chaque client, de manière à ce que l’installation corresponde à l’entreprise et à l’application de manière optimale ! »

Claus-Wilhelm Häbel, ingénieur en applications et en procédés

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