13 Trends und Megatrends in der Verfahrenstechnik

Die Verfahrenstechnik befindet sich im Umbruch: Neue technologische Möglichkeiten, veränderte Anforderungen in der Produktion und immer häufigere Produktwechsel, aber auch striktere Vorgaben zum Arbeits- und Umweltschutz verändern Fertigungsprozesse grundlegend.

Lernen Sie 13 Trends kennen, die die Zukunft der mechanischen Verfahrenstechnik prägen werden

Schadstofffreie Prozessführung

Striktere Vorgaben zur Arbeitssicherheit, aber auch steigende Hygieneanforderungen und der Einsatz sensibler Elektronik machen eine staub-, gas- und dampffreie Prozessführung zunehmend zu einem Must-have.

Kalte Chemie

Prozesse, die bisher bei hohen Temperaturen erfolgen mussten, können durch Dispergieren unter hoher Scherung und optimierter Druckverhältnisse bei deutlich niedrigeren Prozesstemperaturen umgesetzt werden.

Weniger/Keine Biozide

Hersteller möchten Biozide in ihren Produkten reduzieren oder gänzlich vermeiden – aus vielerlei Gründen, etwa weil Biozide im Handling kritisch sind oder unerwünschte Effekte im Endprodukt mit sich bringen.

Keine Reinigungsmittel

Bisher werden Behälter häufig am Ende eines Prozesses mit Reinigungsmitteln gereinigt. Dies ist nicht nur zeitraubend – die entstandenen Reinigungsabfälle müssen auch aufwendig abgeführt und entsorgt werden.

Individualisierung der Fertigungstechnik

In der Verfahrenstechnik wird angesichts variabler Anforderungen und immer häufigerer Produktwechsel ein flexibles Maschinen- und Anlagendesign immer wichtiger.

Prozessintensivierung

Eine Prozessintensivierung beschleunigt Abläufe, reduziert den Energiebedarf und verbessert die Qualität des Endproduktes. Dies geschieht bspw. durch lokale Intensivierung der Mischwirkung oder einer Löse- und Reaktionsenthalpie.

Prozessintegration

Prozessschritte können in einer einzigen Maschine zusammengefasst und dadurch verschiedene Prozessschritte parallel mit nur einem System realisiert werden.

Intensive Prozesse raus aus dem Behälter

Viele Prozesse finden im Behälter statt. Dies macht Fertigungsprozesse ineffizient, energieaufwendig und langsam. Intensive Prozesse werden deswegen immer häufiger außerhalb des Behälters im Kreislauf realisiert.

Batchgrößen-Reduzierung

Insbesondere in der Pharmabranche geht der Trend zu einer Verringerung der Batchgrößen. Kleine Batches bedeuten mehr Flexibilität, einen geringeren Platzbedarf, eine leichtere Reinigung und deutlich beschleunigte Abläufe.

Twin-Tank statt Single-Tank

Wird ein Inline-Dispergierer an zwei statt einem Prozessbehälter betrieben, lassen sich die Stillstandzeiten des Dispergierers minimieren und die Anlageneffektivität wird deutlich erhöht.

Inline statt Batch

Immer mehr Hersteller gehen bei großen Outputmengen von einer Batchproduktion im Prozessbehälter auf eine kontinuierliche Fertigung ohne Behälter über.

Slurries statt Pulver

Da bei Slurries die Pulver einzeln eingetragen werden, kann jeder Rohstoff optimal dispergiert werden. Zudem lassen sich Slurries exakt dosieren und können im Gegensatz zu Pulvern einfacher über große Distanzen gepumpt werden.

Predictive Maintenance

Fortschritte in der Sensortechnik und Predictive Maintance machen es möglich Maschinen vorausschauend zu überwachen und Vorhersagen darüber zu treffen, wie lange kritische Maschinenkomponenten noch korrekt funktionieren werden.

Was sind für Sie die wichtigsten Herausforderungen und Trends in der Verfahrenstechnik?

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Artikel in der cav

Vorschau eines Artikels zur Veränderung der verfahrenstechnischen Produktion

In der Fachzeitschrift cav – Prozesstechnik für die Chemieindustrie ist ein Beitrag von ystral zu Trends in der mechanischen Verfahrenstechnik erschienen.

Zum Artikel (PDF, 156 kB)

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